反應(yīng)燒結(jié)制備多孔TiB2-TiC復(fù)相陶瓷的研究.pdf

1、基于復(fù)相TiB2-TiC陶瓷材料具有高熔點(diǎn)、高硬度、高導(dǎo)熱、低膨脹系數(shù)、高耐磨性與良好導(dǎo)電性等特點(diǎn),因此這類材料在高溫過(guò)濾方面具有很好的應(yīng)用前景,從而開展這類材料的研究,特別是采用原位合成技術(shù)來(lái)制備該材料具有一定創(chuàng)新性的。
　　 本文在真空燒結(jié)條件下,采用反應(yīng)燒結(jié)原位合成技術(shù),以Ti、B4C和炭黑為原料,制備多孔TiB2-TiC復(fù)相陶瓷材料。研究了原料顆粒尺寸、原料配比、燒結(jié)溫度對(duì)多孔TiB2-TiC復(fù)相陶瓷的燒結(jié)性能、孔隙結(jié)構(gòu)

2、和力學(xué)性能的影響。
　　 1.3Ti-B4C系統(tǒng)的燒結(jié)樣品在燒結(jié)溫度低于1300℃存在TiB和Ti3B4中間過(guò)渡相,當(dāng)燒結(jié)溫度高于1300℃,反應(yīng)燒結(jié)制備的材料產(chǎn)物較為純凈,中間過(guò)渡相消失,燒結(jié)樣品中只含有TiB2和TiC兩相。
　　 2.反應(yīng)燒結(jié)原位合成的多孔TiB2-TiC復(fù)相陶瓷材料存在連通孔隙,且孔隙分布較為均勻,孔徑分布范圍較窄。燒結(jié)樣品的斷口表面一部分比較平整,表現(xiàn)為穿晶斷裂;另一部分表面高低不平,表現(xiàn)為沿晶

3、斷裂?？偟膩?lái)說(shuō),多孔TiB2-TiC復(fù)相陶瓷材料的斷裂方式既存在沿晶斷裂,又具有穿晶斷裂的混合斷裂模式。
　　 3.原料顆粒大小對(duì)燒結(jié)樣品的密度、孔徑大小和力學(xué)性能有重要影響。對(duì)于同一系統(tǒng)來(lái)說(shuō),燒結(jié)溫度高的燒結(jié)樣品具有高的密度、三點(diǎn)抗彎強(qiáng)度和低的孔徑。在同一燒結(jié)溫度下,3Ti-B4C系統(tǒng)的燒結(jié)樣品,其密度和三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度均高于4Ti-B4C-C系統(tǒng),相對(duì)透氣系數(shù)和最大孔徑值則是低于4Ti-B4C-C系統(tǒng)的。結(jié)果表明,B4C粉末顆粒