激光制備WC及原位TiC陶瓷增強復(fù)相涂層.pdf

1、利用激光熔覆技術(shù)，分別在鎳基高溫合金GH864表面預(yù)置配比不同的NiSiTi+WC， NiSiTi+(Ti+C)，及在工業(yè)純鈦TA2表面預(yù)置C、TiC、(Ti+C)、(Ti+7nC)、(Ti+C+WC)粉末，制備了與基材呈冶金結(jié)合的陶瓷增強金屬基和金屬間化合物基復(fù)合涂層。采用XRD、SEM、EDAX、EPMA等手段對熔覆層的顯微組織進行了分析，利用HVS-1000型顯微硬度計對激光熔覆層的硬度進行了測量，并對過程中的反應(yīng)進行了分析。

2、 結(jié)果表明，在GH864表面激光熔覆Ni78Sil3Ti9+WC預(yù)置粉末，制備的金屬間化合物基復(fù)合涂層組成相為Ni固溶體、Ni<,3>(Si,Ti)金屬間化合物、(Ti，W)C碳化物；激光熔覆Ni78Si13Ti9+(Ti+C)復(fù)合涂層組成相為Ni固溶體、Ni<,3>(Si，Ti)金屬間化合物、TiC。熔覆層顯微硬度曲線均由硬度最高的熔覆層區(qū)、硬度中等的熱影響區(qū)、硬度最低的基材區(qū)三部分組成；20wt％(Ti+C)熔覆層顯微硬度最高，

3、平均值達．Hv780，是基體材料的2.5倍。熔覆層硬度提高的主要原因是熔覆層中生成了細小的TiC顆粒。 在TA2上分別預(yù)置C粉、TiC、(Ti+C)、(Ti+TiC)，制備的涂層均由TiC增強相和α’-Ti組成；激光熔覆(Ti+C+WC)涂層由α’-Ti、W、TiC、(Wi，W)C復(fù)相陶瓷組成。(Ti，W)C的生成是因為在熔覆過程中，高溫液態(tài)熔池中部分熔融的WC與液Ti原位反應(yīng)生成TiC，進而生成(Ti，W)C。通過建立簡單模型