1-氯-1，1-二氟乙烷反應(yīng)精餾工藝的定態(tài)模擬研究.pdf

1、1-氯-1,1-二氟乙烷是重要的有機(jī)化工產(chǎn)品,工業(yè)上目前采用反應(yīng)器與多級(jí)精餾塔串聯(lián)的生產(chǎn)工藝,工序長(zhǎng),設(shè)備多,固定投資和操作成本都比較高.該文采用過程集成方法,對(duì)以偏氯乙烯為原料生產(chǎn)1-氯-l,1-二氟乙烷的現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn),提出了基于反應(yīng)精餾技術(shù)的新工藝過程.采用ASPEN Plus軟件對(duì)實(shí)現(xiàn)新工藝的反應(yīng)精餾塔的定態(tài)行為進(jìn)行了數(shù)值模擬研究.模擬研究所需的化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和精餾塔板效率數(shù)據(jù)來(lái)自工廠的現(xiàn)有生產(chǎn)過程.模擬研究結(jié)果表明

2、:將化學(xué)反應(yīng)過程和產(chǎn)物、副產(chǎn)物及殘余反應(yīng)物的分離過程集成在一個(gè)塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)是可能的,不僅能夠得到高純度的產(chǎn)品,同時(shí)還能提高反應(yīng)選擇性,減少副產(chǎn)物的生成量.經(jīng)過模擬計(jì)算,創(chuàng)建了集成分離過程的反應(yīng)精餾新工藝,并對(duì)塔板數(shù)、側(cè)線采出位置、回流比等參數(shù)進(jìn)行了仿真優(yōu)化.相比于目前采用的由釜式反應(yīng)器和三個(gè)精餾塔串聯(lián)構(gòu)成的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝,反應(yīng)精餾新工藝能夠大大減少工藝環(huán)節(jié)和節(jié)省設(shè)備投資.在相同原料耗量下,可使1-氯-1,1-二氟乙烷的產(chǎn)量提高6.8％,得率從