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1、晶粒細(xì)化是是當(dāng)今的一個(gè)研究熱點(diǎn),超細(xì)晶粒鋼具有高的強(qiáng)度以及低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。碳錳鋼中沒(méi)有普通合金鋼中昂貴的合金元素,并且廢舊的材料便于回收,是一種“綠色環(huán)?!钡牟牧?,經(jīng)過(guò)晶粒細(xì)化技術(shù)處理后獲得的超細(xì)晶粒碳錳鋼具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。
本論文對(duì)超細(xì)晶粒碳錳鋼的軋制態(tài)試樣和退火態(tài)試樣的顯微組織、拉伸性能、沖擊性能以及沖擊斷口形貌特征進(jìn)行分析和研究。夏比沖擊試驗(yàn)在373K到4.2K的溫度區(qū)間進(jìn)行,拉伸試驗(yàn)在323K到77K的溫度區(qū)間
2、進(jìn)行,斷口形貌和組織特征采用掃描電鏡和電子背散射衍射進(jìn)行觀察分析。得出如下實(shí)驗(yàn)結(jié)果:
1.軋制態(tài)顯微組織由超細(xì)晶粒鐵素體基體和納米尺寸的滲碳體顆粒所組成,鐵素體晶粒的平均尺寸在一到幾個(gè)微米之間,滲碳體顆粒的直徑不到100nm,并且呈現(xiàn)出局部密集分布的狀態(tài)。
2.退火態(tài)顯微組織中的鐵素體晶粒尺寸呈現(xiàn)雙峰分布,由大晶粒區(qū)域和小晶粒區(qū)域組成。隨著退火時(shí)間的延長(zhǎng),大晶粒區(qū)域中的鐵素體晶粒平均尺寸變化明顯,從1μm增大到了5.
3、5μm;小晶粒區(qū)域的鐵素體晶粒尺寸則基本沒(méi)有太大的變化,僅從0.5μm變化到了0.7μm,并且小晶粒區(qū)域所占的面積分?jǐn)?shù)逐漸的減少,達(dá)到600min時(shí),所占比例幾乎為零。
3.軋制態(tài)和退火態(tài)試樣具有相似的工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線。軋制態(tài)的下屈服應(yīng)力比所有退火態(tài)的都高,但是其均勻伸長(zhǎng)率和總伸長(zhǎng)率則比所有的退火態(tài)都低。對(duì)于退火態(tài)的顯微組織,隨著退火時(shí)間的延長(zhǎng),下屈服應(yīng)力逐漸降低。
4.軋制態(tài)和退火態(tài)試樣具有相似的夏比沖擊能轉(zhuǎn)變曲
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