超細鎳粉體及其復(fù)合材料研究.pdf

1、本文首先研究了液相還原法制備超細鎳粉。分別利用X射線衍射儀、圖像分析儀、激光粒度分析儀等手段研究了PH值、Ni<'2+>濃度、分散劑聚乙烯毗咯烷酮(PVP)和十二烷基硫酸鈉(SDS)和反應(yīng)溫度等工藝參數(shù)變化對產(chǎn)物鎳粉的大小、形貌的影響情況，研究表明反應(yīng)體系的PH值影響反應(yīng)速度和粉體純度；SDS和PVP均可以大大延緩反應(yīng)速度，適量的SDS或PVP可以有效控制粉體粒度；在85℃、PH值為13、Ni<'2+>濃度為0.125和SDS濃度為0.

2、125g/ml下，合成出粒度為1μm分散性良好的多角狀超細鎳粉。同時通過對反應(yīng)過程產(chǎn)物的研究表明：Ni<'2+>/N<,2>H<,4>摩爾比直接影響反應(yīng)機理。 其次，以制備的鎳粉為原材料，制備了鎳粉/環(huán)氧樹脂磁性復(fù)合材料，對其性能研究發(fā)現(xiàn)：鎳粉的加入量的增大提高了封裝材料的軟磁性能；低頻時電感L隨頻率f變化很快；品質(zhì)因數(shù)Q和頻率f基本上為線性關(guān)系；當丙酮和環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比分別為0.2和0.4時，PA650的增加使材料的電感L值和

3、O值減??；但當丙酮和環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為0.6時，PA650的增加使L值和O值增大。通過用金相顯微鏡對復(fù)合材料的金相研究表明：當鎳粉和環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為0.25時，鎳粉在基體材料中分散較均勻，沒有團聚現(xiàn)象，較大質(zhì)量比則發(fā)生了較大的團聚現(xiàn)象，退火工藝對試樣的金相顯微組織的作用不大。對復(fù)合材料進行退火發(fā)現(xiàn)，最佳退火時間和退火溫度分別為1h和80℃，環(huán)氧樹脂：PA650：丙酮：鎳粉質(zhì)量比為1∶1∶0.6∶1，交流頻率f為500kHz，在80℃退