開(kāi)繭桑綿的絹紡牽切工藝初探.pdf

1、傳統(tǒng)絹紡工藝中開(kāi)繭桑綿纖維排列比較雜亂，定長(zhǎng)切斷會(huì)產(chǎn)生較多的短纖維和超長(zhǎng)纖維?；跔壳泄に嚳梢杂行Э刂评w維長(zhǎng)度，本文將牽切工序引入常規(guī)絹紡工藝中。初步探討牽切工藝對(duì)開(kāi)繭綿纖維性能的影響，以及牽切工藝應(yīng)用于絹紡的可行性。
　　 本文研究的主要內(nèi)容和得出的結(jié)論如下:
　　 其一，皮輥加壓量、喂入定量、牽切隔距單因子牽切實(shí)驗(yàn)。通過(guò)單因子實(shí)驗(yàn)，確定各因子對(duì)開(kāi)繭綿纖維物理性能的影響規(guī)律。
　　 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:牽切后纖維變細(xì)

2、，強(qiáng)力、伸長(zhǎng)略有降低，但纖維強(qiáng)度有所提高，強(qiáng)力不勻、伸長(zhǎng)不勻明顯得到改善。各因子影響規(guī)律如下:
　　 (1)隨加壓量的增加，牽切條纖維的超長(zhǎng)纖維量、短纖維率、細(xì)度、強(qiáng)力和伸長(zhǎng)逐漸降低。纖維長(zhǎng)度不勻率隨加壓量增大，先降低再升高，當(dāng)單側(cè)加壓為154kg左右時(shí)最低;
　　 (2)喂入定量較少時(shí)牽切較充分，隨喂入定量的增多，纖維細(xì)度、短纖維率、纖維長(zhǎng)度不勻、斷裂強(qiáng)度及不勻、伸長(zhǎng)率和初始模量都不同程度地逐漸增大;
　　 (

3、3)不同隔距牽切后，纖維的平均長(zhǎng)度略長(zhǎng)于牽切隔距。短距離牽切對(duì)纖維的性能影響程度相對(duì)較大。隨牽切隔距的增大，纖維強(qiáng)度不勻和伸長(zhǎng)不勻得到不斷改善。
　　 其二，牽切綿紡紗。將經(jīng)過(guò)隔距為85mm的牽切機(jī)牽切后的牽切綿進(jìn)行常規(guī)紡紗和改進(jìn)常規(guī)紡紗流程紡紗，測(cè)試其紗線的性能，并對(duì)比常規(guī)切斷紡紗線、常規(guī)牽切紡紗線和改進(jìn)牽切紡紗線。發(fā)現(xiàn)結(jié)果如下:
　　 (1)常規(guī)牽切紡紗線質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如常規(guī)切斷紡紡紗質(zhì)量，且綿折低5個(gè)百分點(diǎn)。原因是:纖

4、維順直的牽切綿條經(jīng)過(guò)混綿工序，相互纏結(jié)，梳理中被扯斷，短纖維和綿粒增加，導(dǎo)致梳折降低。
　　 (2)改進(jìn)牽切紡工藝，是將牽切綿條直接喂入FK081梳棉機(jī)。改進(jìn)牽切紡紗線的質(zhì)量比常規(guī)牽切紡紗線明顯提高，尤其是強(qiáng)力。最重要的是:改進(jìn)牽切紡精綿的制成率比常規(guī)牽切紡精綿(制成率為59.1％)提高了5個(gè)百分點(diǎn)左右，比常規(guī)精綿略有提高。
　　 其三，不同纖維長(zhǎng)度牽切綿改進(jìn)紡紗。將開(kāi)繭綿在不同的牽切隔距(60mm、80mm和100mm

5、)下進(jìn)行牽切并紡紗。探討最佳適合現(xiàn)有絹紡設(shè)備和工藝的牽切綿纖維長(zhǎng)度。相關(guān)結(jié)論如下:
　　 (1)纖維長(zhǎng)度對(duì)紡紗質(zhì)量的影響比較大，尤其體現(xiàn)在梳棉工序和生條并合工序。纖維長(zhǎng)度適和，短纖維率和綿結(jié)數(shù)就會(huì)降低，精梳制成率就會(huì)相應(yīng)提高。本文中隔距為80mm的牽切綿條比較適合這套工藝路線，條干和強(qiáng)力等方面都是比較優(yōu)的。與常規(guī)絹絲相比，支數(shù)偏差小82％左右，重量不勻率改善27％左右，條干不勻率降低4.8％左右，細(xì)節(jié)減少50％左右，粗節(jié)減少33