Al2O3彌散強(qiáng)化銅陶瓷金屬界面對(duì)其性能影響的研究.pdf

1、氧化鋁彌散強(qiáng)化銅材料具有高強(qiáng)、高導(dǎo)和高溫穩(wěn)定性的特點(diǎn),廣泛應(yīng)用在電阻點(diǎn)焊、機(jī)械制造、電子電器等領(lǐng)域。本文采用機(jī)械合金化制備彌散強(qiáng)化銅粉末,并經(jīng)熱擠壓制得彌散強(qiáng)化銅熱擠壓棒材。本研究主要內(nèi)容包括：
　?、乓苑窃缓铣煞ㄅc原位合成法這兩種工藝的機(jī)械合金化法制備彌散強(qiáng)化銅材料,得知原位合成法能夠在高能球磨10h后實(shí)現(xiàn)氧化鋁在銅基體中完全固溶和彌散分布,原因在于氧化鋁顆粒是在機(jī)械合金化過(guò)程中原位生成,與銅基體界面潤(rùn)濕性好、結(jié)合強(qiáng)度高、相容

2、性良好,能夠在較短的時(shí)間內(nèi)與基體形成穩(wěn)定界面結(jié)構(gòu)。
　?、茖C(jī)械合金化后的彌散強(qiáng)化銅粉末退火處理,研究銀元素?fù)诫s、合成工藝對(duì)氧化鋁彌散相熱穩(wěn)定性的影響。非原位合成工藝摻雜銀元素后制備的彌散強(qiáng)化銅在經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間高溫退火后,氧化鋁彌散相熱穩(wěn)定性好,長(zhǎng)大現(xiàn)象不明顯,表明銀元素能夠抑制氧化鋁彌散相的長(zhǎng)大;采用原位合成法得到的氧化鋁彌散相在經(jīng)高溫退火后同樣具有很好的熱穩(wěn)定性,長(zhǎng)大現(xiàn)象不明顯,表明原位合成工藝下氧化鋁彌散相穩(wěn)定。
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3、強(qiáng)化銅粉末經(jīng)模壓成型、燒結(jié)、包套抽真空、熱擠壓工序后擠壓成型,測(cè)定彌散強(qiáng)化銅熱擠壓棒材的密度、硬度、強(qiáng)度、軟化溫度與電導(dǎo)率等性能。得知摻雜銀元素能提高材料的力學(xué)性能,原位合成法制得材料性能優(yōu)于非原位合成法。
　　⑷摻雜銀元素通過(guò)提高金屬陶瓷界面脫粘功、抑制氧化鋁彌散相在金屬陶瓷界面處的偏聚長(zhǎng)大而改善材料性能;原位合成法通過(guò)增強(qiáng)氧化鋁彌散相與銅基體界面的結(jié)合程度、潤(rùn)濕性而改善材料性能。材料性能改善的原理是通過(guò)細(xì)晶強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化強(qiáng)化實(shí)