Cu-Al-,2-O-,3-彌散強(qiáng)化銅合金釬焊特性研究.pdf

1、Cu-Al<,2>O<,3>彌散強(qiáng)化銅合金具有高強(qiáng)、高導(dǎo)以及優(yōu)越的抗高溫軟化性能，是一類具有優(yōu)越綜合性能的先進(jìn)銅合金，該合金已被廣泛應(yīng)用于大功率微波管、汽車焊接電極、集成電路引線框架、核技術(shù)、航空航天等眾多高新技術(shù)領(lǐng)域。電真空用彌散銅的釬焊性能直接影響到器件的性能，一直是我國電真空領(lǐng)域未解決的難題。@ @ 本文針對這一難題，運(yùn)用金相觀察、掃描電鏡觀察和能譜分析對不同A1<,2>O<,3>含量彌散銅與鍍鎳不銹鋼釬焊問題開展基礎(chǔ)研究，以

2、期找出A1<,2>O<,3>彌散銅釬焊接頭脆化現(xiàn)象的原因；研究不同釬焊工藝條件下A1<,2>O<,3>彌散銅的釬焊結(jié)果，以期找到影響釬焊性能的主要因素，對實(shí)際工作有所指導(dǎo)。并通過測量硬度和電導(dǎo)率以及運(yùn)用金相、透射電鏡、拉伸等方法對于釬焊條件相同的低濃度彌散銅退火組織、性能進(jìn)行了研究，得出了以下結(jié)論： 1．不同含量A1<,2>O<,3>彌散銅對Ag-Cu焊料浸潤性均良好，但與無氧銅相比，彌散銅釬焊時(shí)存在著嚴(yán)重的界面反應(yīng)，并且隨著A

3、1<,2>O<,3>含量的增加，反應(yīng)越劇烈。 2．不同含量A1<,2>O<,3>彌散銅與鍍Ni不銹鋼的釬焊接頭在釬縫處均易出現(xiàn)孔洞缺陷，孔洞產(chǎn)生與彌散銅脫氧不完全、釬焊不充分以及釬焊過度等因素有關(guān)。 3．保溫時(shí)間太短或太長都得不到理想的釬焊接頭。最佳釬焊保溫時(shí)間在790℃時(shí)為20～40分鐘，在800℃時(shí)為5～20分鐘。在這樣的條件下釬焊得到的釬焊接頭為共晶組織、基腳圓滑飽滿、釬縫平直沒有缺陷。 4．釬焊的溫度太低

4、，釬料對釬縫的浸潤不完全，釬焊溫度太高溶蝕反應(yīng)太過劇烈，釬料消耗過度，以致剩余釬料不足以填充整個(gè)釬縫。在這兩種條件下釬焊都會(huì)在釬縫處留有大量的缺陷，影響釬焊接頭的性能。比較適合的釬焊溫度應(yīng)在790～860℃之間，溫度低時(shí)，時(shí)間可長些，溫度高時(shí)，時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控 制。 5．Ag-Cu釬料對銅有溶蝕作用，體擴(kuò)散和晶界擴(kuò)散是兩種主要機(jī)制，其中在866℃以下釬焊銅時(shí)，晶界擴(kuò)散占主導(dǎo)地位。 6．彌散銅晶粒細(xì)小，在高溫退火后還能保持細(xì)