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1、沖壓連接是一種新的板料連接方式,它利用金屬的塑性變形使鈑金件相互連接,可用于鋼板、鋁板以及新材料、異種材質(zhì)板料間的連接,替代點(diǎn)焊、鉚接等傳統(tǒng)工藝。但目前該技術(shù)被國(guó)外公司壟斷,尚無(wú)公開(kāi)的相對(duì)完整和成熟的沖壓連接理論、技術(shù)體系。
影響沖壓連接點(diǎn)強(qiáng)度的因素較多。本文建立了沖壓連接成形過(guò)程數(shù)值仿真模型,分析了不同凸、凹模幾何形狀參數(shù)及下壓量對(duì)連接點(diǎn)頸部厚度、互鎖值、成形力大小以及金屬流動(dòng)情況的影響,在此基礎(chǔ)上確定出優(yōu)化的連接鋁板和
2、銅板的模具參數(shù)。
在所建立的拉伸實(shí)驗(yàn)仿真模型基礎(chǔ)上,分析了邊界條件設(shè)置對(duì)模擬結(jié)果的影響,并對(duì)連接點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度進(jìn)行了預(yù)測(cè),將預(yù)測(cè)值與實(shí)驗(yàn)值對(duì)比。結(jié)果表明,拉伸過(guò)程仿真模型能夠較準(zhǔn)確地反映出連接點(diǎn)的剝離過(guò)程,預(yù)測(cè)連接點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度。
探討了三層板料的沖壓連接問(wèn)題。三層板的連接比兩層板料困難很多,容易出現(xiàn)最上層板料頸部斷裂和中下層板料無(wú)互鎖的情況;將三維和二維仿真模型的結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比,發(fā)現(xiàn)兩者均能夠較好地反映出連接點(diǎn)
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