氧槍噴頭底部毛坯精化及成形工藝控制.pdf

1、本文以氧槍噴頭底部成形為研究對象，在前期實(shí)驗(yàn)工作的基礎(chǔ)上，通過物理模擬和數(shù)值模擬相結(jié)合的方法，研究變形過程中模具結(jié)構(gòu)對金屬流動的影響，以便解決金屬充型均勻性問題，對此類零件的成形工藝進(jìn)行合理的優(yōu)化，以達(dá)到更加節(jié)約材料、改善微觀組織、提高內(nèi)在質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的目的。
　　首先，根據(jù)數(shù)值模擬分析的需要，建立模具及坯料的剛塑性有限元模型，并對模擬中坯料網(wǎng)格的劃分、材料性能的施加、摩擦邊界條件的定義以及運(yùn)動速度的選取等關(guān)鍵問題進(jìn)行了分析

2、，為模擬過程的順利進(jìn)行打下基礎(chǔ)。
　　用有限元數(shù)值模擬的方法，對氧槍噴頭底部擠壓成形過程進(jìn)行了三維數(shù)值模擬。討論了坯料大小及模具結(jié)構(gòu)參數(shù)等對變形過程中等效應(yīng)變、等效應(yīng)力的影響，確定了合理的工藝參數(shù)，優(yōu)化了零件的成形工藝，改進(jìn)了模具結(jié)構(gòu)。模擬結(jié)果顯示：在坯料直徑為φ380mm，變形溫度為850℃以及在凹模底部墊加小錐臺修整凸臺時(shí)，有利于獲得滿足尺寸要求的零件。
　　在數(shù)值模擬分析結(jié)果的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化了氧槍噴頭底座成形的工藝