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文檔簡介
1、煉鋼是冶金工藝的中間環(huán)節(jié),也是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié),所有的鋼種成分調(diào)整都以轉(zhuǎn)爐冶煉作為起點。轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中氧槍的控制是轉(zhuǎn)爐冶煉的靈魂,氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的關(guān)鍵工藝就在于吹氧造渣過程,因此提高造渣質(zhì)量也就成為一個氧槍控制系統(tǒng)的重要課題。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐氧槍吹煉過程控制基本上是靠耳聞目測來完成操作的,吹煉時易發(fā)生噴濺或返干現(xiàn)象,對的穩(wěn)定操作性和原料損耗影響很大,并直接影響鋼的質(zhì)量和產(chǎn)量。為此需要尋找一種能夠及時、準(zhǔn)確反映爐內(nèi)造渣反應(yīng)過程的監(jiān)控系統(tǒng),以實現(xiàn)實時地測
2、取爐內(nèi)造渣反應(yīng)的數(shù)據(jù),并依此數(shù)據(jù)直接控制轉(zhuǎn)爐吹煉,降低噴濺與返干現(xiàn)象的發(fā)生幾率,提高轉(zhuǎn)爐冶煉的自動化水平。
本文在深入分析煉鋼工藝過程的基礎(chǔ)上,基于轉(zhuǎn)爐煙氣分析技術(shù),設(shè)計并實現(xiàn)了一套氧槍自動控制系統(tǒng)。主要工作如下:
(1)深入研究轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝及轉(zhuǎn)爐煙氣的產(chǎn)生和構(gòu)成,總結(jié)出轉(zhuǎn)爐熔池反應(yīng)狀況與轉(zhuǎn)爐煙氣成分之間的聯(lián)系及規(guī)律,并結(jié)合冶金學(xué)原理給出依據(jù)煙氣成分計算碳含量、熔池溫度的計算公式。
(2)討論研究了轉(zhuǎn)爐煙氣
3、分析系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)成、實現(xiàn)手段、運行程序及應(yīng)用狀況。
(3)利用可編程控制器(PLC)設(shè)計了一套轉(zhuǎn)爐氧槍控制系統(tǒng),在PLC硬件選用、構(gòu)成、轉(zhuǎn)爐氧槍控制需求、程序編寫、人機界面(HMI)等方面都做出詳細的設(shè)計闡述,并分別利用Concept和IFIX軟件完成了控制系統(tǒng)軟件構(gòu)成工作。
(4)設(shè)計實現(xiàn)了基于煙氣分析技術(shù)的氧槍自動控制系統(tǒng),闡述了自動控制系統(tǒng)的運行程序、運行特點及運行優(yōu)化,并實現(xiàn)了系統(tǒng)的實際應(yīng)用。
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