厚板高強(qiáng)鋼Q690E機(jī)器人雙絲MAG焊工藝研究.pdf

1、隨著海洋鉆井平臺(tái)逐步向深海發(fā)展，平臺(tái)用鋼的強(qiáng)度等級(jí)越來(lái)越高、厚度越來(lái)越大。而鉆井平臺(tái)樁腿的焊接作為平臺(tái)建造最為關(guān)鍵的步驟之一，對(duì)焊接效率和焊接質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。針對(duì)我國(guó)海洋平臺(tái)建設(shè)起步晚、技術(shù)水平相對(duì)落后的狀況，本文重點(diǎn)研究了自升式鉆井平臺(tái)樁腿用大厚度Q690E低合金高強(qiáng)鋼機(jī)器人雙絲MAG焊接工藝。
　　本文首先采用ABAQUS有限元分析軟件，模擬計(jì)算了不同焊絲間距的Q690E雙絲焊溫度場(chǎng)和焊接接頭熱循環(huán)曲線，并與單絲焊溫度場(chǎng)

2、進(jìn)行對(duì)比分析，探索低合金高強(qiáng)鋼機(jī)器人雙絲 MAG焊接接頭熱循環(huán)曲線特點(diǎn)，為后續(xù)工藝試驗(yàn)提供理論指導(dǎo)。然后通過(guò)平板單層單道堆焊試驗(yàn)，以及對(duì)焊道截面的宏觀分析，探索不同焊接電源模式（脈沖模式和恒壓模式）以及焊接速度對(duì)機(jī)器人雙絲MAG焊縫成形的影響。最后結(jié)合以上試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)50mm厚的Q690E高強(qiáng)鋼進(jìn)行機(jī)器人雙絲MAG對(duì)接焊工藝試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能測(cè)試、微觀組織觀察以及沖擊斷口的掃描電鏡照片分析，研究了焊接熱輸入、焊接規(guī)范（大電流

3、高速焊和小電流低速焊）以及保護(hù)氣體對(duì)Q690E機(jī)器人雙絲MAG焊焊接接頭組織性能的影響。結(jié)果表明：⑴當(dāng)雙絲間距大于20mm時(shí)，焊接熔池中部出現(xiàn)縮頸，焊縫中心熱循環(huán)曲線出現(xiàn)了兩個(gè)波峰；當(dāng)雙絲間距為25mm時(shí)，焊縫區(qū) T8/3增大到71.6s，冷卻速度降低；⑵在其他焊接條件相同時(shí)，兩種電源模式所得焊縫的熔深均為4.7mm，但脈沖電源模式下焊縫熔寬為16.0mm，余高為3.5mm，均大于恒壓模式下所得焊縫熔寬和余高；隨著焊接速度的增大，雙絲脈