12％Cr鋼熱鍛裂紋的理論與試驗研究.pdf

1、大型鍛件大多數(shù)是機(jī)器設(shè)備中的關(guān)鍵部件，對質(zhì)量的要求特別嚴(yán)格，質(zhì)量主要體現(xiàn)在:優(yōu)良的冶金質(zhì)量、致密均勻的組織結(jié)構(gòu)、良好的尺寸精度、合格的力學(xué)性能和盡可能少的缺陷。材料成形的過程要避免缺陷的產(chǎn)生，尋找避免缺陷產(chǎn)生的方法，提出相應(yīng)解決方案。裂紋是鍛造行業(yè)研究討論的熱點、難點課題，是影響鍛造生產(chǎn)發(fā)展和鍛件質(zhì)量的突出問題。本文最終目的是要找到對斷裂的時間與位置進(jìn)行預(yù)測的定量判據(jù)，用來指導(dǎo)生產(chǎn)。本文將針對超臨界轉(zhuǎn)子鋼12％Cr易開裂的問題，通過高溫

2、擴(kuò)散實驗、Deform數(shù)值模擬、熱模擬拉伸與鐓粗實驗、工藝驗證試驗等多種手段，對其進(jìn)行了多方面的研究，以避免裂紋、優(yōu)化組織和提高綜合性能為目的展開研究。
　　研究影響鍛造開裂的因素，找出影響12％Cr鋼鍛造裂紋產(chǎn)生的主要因素，總結(jié)控制缺陷擴(kuò)展的條件和方法。通過高溫擴(kuò)散實驗對超臨界轉(zhuǎn)子鋼12％Cr進(jìn)行金相觀察，總結(jié)分析第二相的溶解規(guī)律及夾雜物的變化規(guī)律。建立12％Cr材料的基本參數(shù)模型，得出其高溫塑性規(guī)律，溫度在900℃～1100℃

3、間時，材料的伸長率與面縮率都是單調(diào)上升，也就是說在此溫度區(qū)間，材料的塑性隨著溫度的升高而增大;溫度在1100℃～1200℃間時，材料的伸長率與面縮率均降低，也就是材料的塑性隨溫度的升高而下降;面縮率隨溫度與應(yīng)變率的變化趨勢與斷裂應(yīng)變隨溫度與應(yīng)變率的變化趨勢是一致的，也就是說，隨著應(yīng)變率的增大、溫度的升高，斷面收縮率和斷裂應(yīng)變都增大;但是在溫度較低的范圍內(nèi)，面縮率和斷裂應(yīng)變因應(yīng)變率而引起的差距較小;在溫度較高的范圍內(nèi)，面縮率和斷裂應(yīng)變因應(yīng)