X80管線鋼焊接熱裂紋與冷彎性能研究.pdf

1、目前國內(nèi)外在X80管線鋼的生產(chǎn)技術(shù)上已經(jīng)成熟，高壓、大管徑、高強(qiáng)度的X80管線鋼是石油、天然氣輸送管道發(fā)展的必然趨勢(shì)。但在X80管線鋼的焊管制造或使用過程中，往往會(huì)出現(xiàn)焊縫熱裂紋或冷彎不合格問題。本文采用光學(xué)金相顯微觀察和環(huán)境掃描分析，從元素偏析、焊縫成形度以及線能量方面分析出其產(chǎn)生的機(jī)理及影響因素。
　　在河北某鋼鐵企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，通過內(nèi)外埋弧焊的熱循環(huán)曲線，得到熱循環(huán)主要參數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式和埋弧焊冷卻時(shí)間曲線圖，來估算t8/

2、5。最后將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果和理論計(jì)算結(jié)果結(jié)合，得出HAZ熱模擬試驗(yàn)制度。為了研究冷彎裂紋與熱模擬粗晶區(qū)組織和性能的關(guān)聯(lián)性，利用Gleeble熱模擬試驗(yàn)機(jī)，進(jìn)行了不同t8/5下熱模擬試驗(yàn)。
　　通過實(shí)際熱模擬粗晶區(qū)組織與螺旋焊管和直縫焊管時(shí)模擬試樣組織比較，組織特征一致，表明熱模擬試驗(yàn)?zāi)軌蚍从硨?shí)際的粗晶區(qū)組織與性能。通過熱模擬試樣組織與性能分析結(jié)果，推出隨t8/5延長，γ晶界M-A組元增多變粗，鐵素體條束間M-A組元由條狀轉(zhuǎn)變?yōu)閴K狀，平