退火過程中高純鋁箔的再結(jié)晶行為與織構(gòu)演變.pdf

1、高純鋁箔是制作鋁電解電容器的關(guān)鍵材料，電容器電容量的大小與陽極鋁箔中立方織構(gòu)的體積分?jǐn)?shù)密切相關(guān)，立方織構(gòu)含量越高，電容量越大。高純鋁箔中的立方織構(gòu)的形成與演變受熱軋工藝、中間退火、冷軋工藝、成品退火及雜質(zhì)等諸多因素影響，進(jìn)而決定成品鋁箔的最終性能優(yōu)劣。上述因素中最重要的則為冷軋和退火工藝。長期以來諸多材料科學(xué)工作者對高純鋁箔在軋制及退火過程中的宏觀織構(gòu)轉(zhuǎn)變規(guī)律進(jìn)行了大量研究，但大多建立在同步軋制的基礎(chǔ)上，且關(guān)于微觀織構(gòu)的連續(xù)演變過程也鮮

2、有報(bào)道。
　　本文以經(jīng)過1.06及1.13加張力異步冷軋鋁箔為研究對象，探究不同最終退火制度及前期處理制度對高純鋁箔織構(gòu)的影響規(guī)律，將微觀取向表征與宏觀織構(gòu)結(jié)合起來，對立方織構(gòu)的發(fā)展模式及規(guī)律進(jìn)行系統(tǒng)分析，探究提高鋁箔立方織構(gòu)比例的途徑，以期為實(shí)際生產(chǎn)工藝的改進(jìn)與調(diào)整提供理論依據(jù)。
　　研究表明:高純鋁箔的中間退火可為最終再結(jié)晶退火提供有利的織構(gòu)轉(zhuǎn)變條件，是獲得高含量立方織構(gòu)的必要工藝。同時(shí)，在異步軋制速比1.06的配合下，

3、立方取向的形核和發(fā)展更有利。適當(dāng)提高退火溫度可促進(jìn)鋁箔立方織構(gòu)的增加，退火溫度保持在500℃左右，并控制保溫時(shí)間為5min，鋁箔慢輥側(cè)的立方織構(gòu)含量和強(qiáng)度可同時(shí)實(shí)現(xiàn)最大化。此時(shí)配合180℃，10min第一階段的回復(fù)退火制度，通過降低冷變形儲存能抑制非立方取向晶粒的發(fā)展，進(jìn)而在一定的程度上凸顯立方織構(gòu)的相對生長優(yōu)勢。并將平均晶粒尺寸控制在100μm以下。低溫300℃下的織構(gòu)轉(zhuǎn)變趨勢與高溫條件下相似，各冷軋織構(gòu)的變化與立方織構(gòu)在時(shí)間上保持同