天鋼棒材廠控溫軋制系統(tǒng)設計.pdf

1、天鋼棒材廠自2006年投產(chǎn)以來，在低溫精軋(LTR)和軋后淬火及自回火工藝(QTB)的使用上取得了一定的成功，也積累了很多經(jīng)驗。但是天鋼的LTR和QTB系統(tǒng)一直手動調(diào)節(jié)給水。在實際生產(chǎn)中，對穿水冷卻工藝生產(chǎn)不同鋼種、不同規(guī)格鋼筋時，操作工需要自己摸索和積累經(jīng)驗，才能達到滿意的產(chǎn)品性能。每次更換品種時都需要較長時間的調(diào)整過程，這就給LTR和QTB的使用帶來很大困難，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。為了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影

2、響，天鋼棒材廠對LTR和QTB系統(tǒng)進行自動控制的升級改造。
　　本文通過對LTR低溫精軋和QTB在線淬火回火熱處理的基本冶金原理，分析了低溫軋制和淬火回火對產(chǎn)品性能影響的原因。LTR的基本冶金原理是利用變形在再結晶溫度以下能使晶粒得到細化的原理。QTB熱處理是通過改變棒材的溫度軌跡提高棒材機械性能。通過LTR和QTB處理的棒材，大大降低了軋制成本。在詳細討論LTR和QTB的工藝過程中，詳細分析增壓水泵、LTR和QTB的設備組成和工

3、藝原理。在清晰LTR和QTB的工藝過程后，本文將通過西門子PLC實現(xiàn)LTR和QTB工藝連鎖和人機界面，通過PLC實現(xiàn)操作工的各種操作，完善各種工藝連鎖和安全保護。并達到操作工對LTR和QTB操作的簡單化，滿足遠程操作的要求。在完成操作工對LTR和QTB操作的可能以后，本文完成LTR和QTB的自動控制系統(tǒng)。PID調(diào)節(jié)是最簡單有效的控制方式，特別是利于工程技術人員對其參數(shù)的整定。根據(jù)LTR和QTB的工藝原理，針對其大滯后的特點采用前饋控制，