棒材擠壓課程設(shè)計(jì)

1、- 0 -第一章 第一章 坯料及工藝參數(shù)的確定 坯料及工藝參數(shù)的確定1.1 坯料的選擇坯料尺寸的確定十分重要，坯料尺寸的選擇是否合理，直接影響到擠壓制品的質(zhì)量、成品率、生產(chǎn)率等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。坯料尺寸（直徑和長度）越大，制品越長，從而使切頭尾、切壓余的幾何損失和擠壓周期內(nèi)的輔助時(shí)間所占的比例降低，對(duì)壓余所導(dǎo)致的金屬幾何損失，增大直徑或者增加長度對(duì)成品率的影響不同。坯料體積一定時(shí)，增大直徑和減短長度使幾何損失增加，減小直徑增加長度，幾何損

2、失減小。 （1）坯料直徑 的確定 m D選擇坯料直徑時(shí)，一定要在滿足制品斷面機(jī)械性能要求和均勻性要求的前提下，盡可能采用較小的擠壓比。查熱擠壓各種金屬材料時(shí)的工藝參數(shù)值表可知，黃銅棒（DIN_CuZn40Pb2）的擠壓比 ，選取 ，因?yàn)?) 400 ~ 300 ( ~ 10 ? ? 70 ? ?（1- 22220mmmmdDdDFF ? ? ? ?? ?1）式中， —坯料直徑，mm； —擠壓制品的直徑。 m D m d由上式，坯料

3、的直徑為（1- m m d D ? ?2）已知制品直徑 ，故有 mm 12 ?mm mm Dm 4 . 100 12 70 ? ? ?圓整，取 。 mm 100 ? m D（2）坯料長度的確定在實(shí)際生產(chǎn)中，坯料一般是圓柱形的，在擠壓有色金屬時(shí)，坯料長度為其直徑的 2.0~3.5 倍。本設(shè)計(jì)取坯料長度 為其直徑的 3 倍，即坯料長度 為 300mm。 m H m H1.2 擠壓工藝參數(shù)的確定1.2.1 摩擦系數(shù)的確定摩擦系數(shù)對(duì)擠壓有著重要

4、的影響，對(duì)擠壓力的影響最為顯著。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，故擠壓墊與坯料之間的摩擦系數(shù)可取 0.5，擠壓筒與坯料之間的摩擦系數(shù)為 0.2，擠壓模與坯料之間的摩擦系數(shù)為 0.2。1.2.2 擠壓桿速度的確定擠壓時(shí)的速度一般可分為三種：擠壓速度；金屬流出速度；金屬變形速度（也稱變形速率） 。通常擠壓速度越大，不均勻性流動(dòng)加劇，附加應(yīng)力增大，在- 2 -第二章 第二章 模具尺寸的確定 模具尺寸的確定2.1 工模具尺寸的確定根據(jù)擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、用途以及所生產(chǎn)

5、的制品類別的不同，擠壓工具的組成和結(jié)構(gòu)形式也不一樣。擠壓工具一般包括：模子、擠壓墊、擠壓桿和擠壓筒。此外，還包括其他一些配件如：模墊、支撐環(huán)、壓力環(huán)、沖頭、針座和導(dǎo)路等。本設(shè)計(jì)主要針對(duì)擠壓筒、擠壓模、擠壓墊進(jìn)行結(jié)構(gòu)及尺寸的設(shè)計(jì)。選擇模具與坯料部分尺寸，并根據(jù)給定的主要尺寸，運(yùn)用 Auto CAD 繪出擠壓過程平面圖形并設(shè)計(jì)擠壓工藝參數(shù)。2.1.1 擠壓示意圖本設(shè)計(jì)的擠壓制品是 的黃銅棒，擠壓示意圖如圖 1 所示。 mm 12 ?2.1.