大規(guī)格棒材軋制工藝調(diào)整及精密軋制.pdf

1、通過本鋼800/650改造工程的設(shè)計實踐，對轉(zhuǎn)爐合金鋼連鑄大方坯生產(chǎn)大規(guī)格圓鋼的工藝調(diào)整內(nèi)容進行了分析。對初軋機和原有四架650連軋機的軋程進行了重新設(shè)計。選擇220×250mm中間坯料規(guī)格，兼顧了初軋機和連軋機的能力，保證了軋機小時產(chǎn)鋼量的要求。 利用CAD孔型設(shè)計經(jīng)驗優(yōu)化的方法，通過研究變形規(guī)律，實現(xiàn)新舊軋機的工藝銜接。通過新舊孔型系統(tǒng)的對比，解釋了新孔型系統(tǒng)的合理性。新的橢圓一圓孔型系統(tǒng)為穩(wěn)定的孔型系統(tǒng)，采用單一孔型系列，

2、克服規(guī)格范圍寬的設(shè)計困難。方形軋件在橢圓孔中軋制也可以實現(xiàn)相對均勻變形，以降低軋機負荷。 采用一種與國內(nèi)軋制力能參數(shù)計算不同的方法，計算在原有四架連軋機上工藝設(shè)定溫度下各道次的軋制力，驗證工藝對原有軋機力能參數(shù)的適用性。曲線中給出了單位面積的軋制壓力P<,v>是線性壓下量r和參數(shù)h<,1>/D的一個函數(shù)。對于每一個鋼種，都有用于800℃，900℃，1000℃，1100℃和1200℃溫度及50rev/min速度的曲線圖?？仔蛙堉评?/p>

3、用平輥軋制的結(jié)果進行修正。 為了使熱軋狀態(tài)下鋼材的尺寸精度不經(jīng)冷加工或只需少量冷加工就能達到特殊鋼市場和汽車工業(yè)用鋼的要求，即必須采取精密軋制(Precision Rolling)技術(shù)。大規(guī)格圓鋼精密軋制，特別是定徑工藝的應(yīng)用，提高了金屬的利用率。二輥減定徑機組屬于較經(jīng)濟的機型，有推廣和開發(fā)的前景。 通過軋機改造工程的論證和設(shè)計，完善各種工藝設(shè)備配置方案。通過改造工程的實施，從根本上改變本鋼特鋼廠軋鋼技術(shù)裝備的落后狀況