電脈沖軋制裝置及鎂合金軋制工藝的初步研究.pdf

1、塑性差是鎂基合金、鑄鋁合金等加工與應(yīng)用上的一個瓶頸，改善塑性也就成為這些材料研究與應(yīng)用中急需解決的關(guān)鍵技術(shù)之一。
　　 而且金屬在傳統(tǒng)塑性加工過程中由于金屬內(nèi)部位錯的形成和運動，產(chǎn)生加工硬化，造成材料的硬脆性，難于連續(xù)多道次加工。因此，需要對塑性加工后的軋件進行退火處理。而傳統(tǒng)的退火方式由于其退火原理均通過熱效應(yīng)來實現(xiàn)，因而存在效率低、耗能大、污染環(huán)境以及產(chǎn)品表面氧化嚴(yán)重等缺點。
　　 針對塑性較差合金和難加工合金，為了

2、克服現(xiàn)有塑性加工方法的不足，本文將以AZ91D合金為例，初步探討一種新的塑性加工工藝一電脈沖軋制工藝。
　　 首先，本文對電脈沖軋制工藝要求進行了深入探討，自行研制了一種能實現(xiàn)電脈沖軋制的小型脈沖軋制裝置。并申請了相關(guān)專利(申請?zhí)枺?00910117549.8)。
　　 其次，本文提出了相應(yīng)的實驗方案，對AZ91D板材進行了不同工藝條件下的電脈沖軋制實驗，將電脈沖軋制后的試樣進行了抗拉強度、延伸率等力學(xué)性能的測試，并應(yīng)用

3、金相顯微鏡等觀察軋制前后顯微組織的改變，并與傳統(tǒng)冷軋后的力學(xué)特性、顯微組織進行了對比分析。該實驗結(jié)果表明：
　　 1.電脈沖軋制技術(shù)可以加工塑性較差的合金，實驗證明AZ91D鎂合金具有一定的可軋性。經(jīng)過反復(fù)實驗，獲得的可軋制AZ91D鎂合金的最佳工藝參數(shù)為：脈沖頻率50Hz，脈沖電壓72V，脈沖電流550A，軋制速度25 r·min-1：
　　 2.軋制試樣累計道次能達(dá)到的最大變形量總體上隨著電流的增加而呈現(xiàn)逐漸增大，到

4、達(dá)一定峰值后有所減小的趨勢。由于電塑性效應(yīng)，三道軋制后的最大變形量可達(dá)59.5％。
　　 3.在最佳工藝參數(shù)下AZ91D鎂合金的抗拉強度等力學(xué)性能會得到顯著的改善。但仍然出現(xiàn)了較輕的加工硬化的現(xiàn)象。
　　 4.電脈沖軋制使微觀組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了明顯改變，出現(xiàn)了纖維組織，某些枝晶被打斷，晶粒明顯細(xì)化；出現(xiàn)了變形中心區(qū)域晶粒比邊緣變形更明顯，晶粒更細(xì)的現(xiàn)象。
　　 另外還對塑性較好的3A21鋁錳系鋁合金進行了對比電脈沖軋