焊劑片約束電弧焊接方法研究.pdf

1、采用焊劑帶約束電弧焊接方法完成了對(duì)5mm厚的430鐵素體不銹鋼等薄板的焊接過(guò)程并得到了成形良好的焊縫，證明了該焊接方法的可行性。但是，之所以這種方法沒(méi)有推廣到工業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵的因素之一就是焊接帶。課題組設(shè)計(jì)了小型、獨(dú)立的焊劑片及在坡口中的放置方法，采用焊劑片約束電弧焊接方法進(jìn)行焊接試驗(yàn)。因?yàn)橐酝竸У闹苽浞椒ㄏ拗朴谑止ぶ谱?，雖然設(shè)計(jì)了焊劑帶的制作設(shè)備，但還不能滿足自動(dòng)化、大批量的生產(chǎn)要求。本文還需要對(duì)焊劑片的自動(dòng)化制備設(shè)備及其工藝進(jìn)行

2、進(jìn)一步改進(jìn)。
　　在以往焊劑帶制作的基礎(chǔ)上，本文先設(shè)計(jì)了焊劑片在坡口中的放置方法，對(duì)于焊劑片的自動(dòng)化制備過(guò)程，本文采用壓涂和壓片兩種方法進(jìn)行自動(dòng)化制備焊劑片的試驗(yàn)，并對(duì)制備焊劑片的影響因素進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：壓片方法制備焊接片的制備工藝可靠且容易控制；在影響焊劑片制備的因素中，焊劑干濕度、顆粒度，水玻璃濃度和模數(shù)，焊劑粉料與水玻璃的配比比例及烘干方式等因素對(duì)焊劑片的成形及質(zhì)量的影響都很大。
　　采用焊劑片約束電弧焊接方法對(duì)

3、兩種不同搭接形式的T形接頭進(jìn)行焊接試驗(yàn)，重點(diǎn)研究焊接工藝。結(jié)果表明：通過(guò)采用此種焊接方法實(shí)現(xiàn)了單道焊三面成形的T形焊接接頭；并通過(guò)對(duì)工藝參數(shù)的匹配關(guān)系的調(diào)整，得到了焊接工藝參數(shù)的匹配范圍。其中，焊接電壓是影響芯板與面板連接處熔合的主要因素；該方法焊接熱輸入小，其范圍約在0.37~0.55KJ/mm。
　　對(duì)兩種不同搭接形式下的T形接頭通過(guò)焊劑片約束電弧焊所焊接得到的T形焊接接頭進(jìn)行微觀組織分析，硬度和力學(xué)性能的測(cè)試。采用H08Mn

4、2Si焊絲，第一種和第二種搭接形式所得到的T形焊接接頭的焊縫區(qū)域的顯微組織相同，主要是針狀鐵素體；對(duì)熱影響區(qū)，主要區(qū)別體現(xiàn)在芯板方向的熱影響區(qū)上，由于兩種接頭芯板材質(zhì)的不同，其顯微組織的差異較大，前者的顯微組織是粒狀貝氏體，后者的顯微組織是貝氏體、鐵素體，而面板方向的熱影響區(qū)的組織相同，主要是粒狀貝氏體；對(duì)熔合區(qū)，其組織分別為粗大的馬氏體和板條狀馬氏體；對(duì)于硬度測(cè)試結(jié)果，在面板方向上的硬度分布相近，焊縫與母材為高強(qiáng)匹配；而在芯板方向上，