高壓扭轉(zhuǎn)工藝對鎢組織及性能影響的研究.pdf

1、對于W,Mo等高熔點金屬,在工業(yè)上只能通過粉末冶金法進(jìn)行制備。而這種生產(chǎn)方式的局限在于會使得金屬基體內(nèi)部存在大量的孔隙、雜質(zhì)等缺陷,這使得工業(yè)生產(chǎn)的鎢韌脆轉(zhuǎn)變溫度高,常溫下脆性大,限制了鎢的應(yīng)用范圍。超細(xì)晶鎢由于其高的塑性、韌性以及低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度,成為解決傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中鎢大脆性的重要方法。
　　大塑性變形法(SPD)可以有效地制備出塊體納米材料,通過積累塑性變形可以將粗大的原始組織細(xì)化至100納米以下。而其中高壓扭轉(zhuǎn)法(HPT)

2、又因其顯著地變形量和細(xì)化效果而備受關(guān)注。
　　本研究在使用數(shù)值模擬進(jìn)行成形過程模擬的基礎(chǔ)上,設(shè)計了高壓扭轉(zhuǎn)模具并進(jìn)行了實驗。通過將Bridgman對頂砧結(jié)構(gòu)引入模具,成功地實現(xiàn)了鎢粉的致密化及組織細(xì)化,對純鎢固結(jié)后的組織進(jìn)行觀察、測定了其顯微硬度,再結(jié)晶溫度并估計了平均的晶粒度、韌脆轉(zhuǎn)變溫度等。綜合分析了HPT法對鎢粉固結(jié)及性能改善的影響。
　　結(jié)果表明:純鎢粉經(jīng)440℃,4Gpa,10turns及440℃,2Gpa,5tu