鎢銅復(fù)合材料的熔滲法制備工藝、組織形貌及性能研究.pdf

1、鎢銅復(fù)合材料綜合了鎢和銅各自的特性，如高的高溫強度、高的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、好的抗電蝕性、較高的硬度、低的熱膨脹系數(shù)和一定的塑性等，并且可以通過改變組成比例，控制和調(diào)整其相應(yīng)的機械和物理性能，因此鎢銅復(fù)合材料可以廣泛應(yīng)用于航天、電子、機械、電器等各個工業(yè)部門，特別是一些高技術(shù)的領(lǐng)域。本論文分別采用藍(lán)鎢造孔燒結(jié)鎢骨架滲銅法、高溫?zé)Y(jié)鎢骨架滲銅法、預(yù)混銅粉燒結(jié)鎢銅骨架滲銅法制備鎢銅復(fù)合材料，探討了影響鎢骨架燒結(jié)及熔滲的因素，并對材料的組織形貌、力學(xué)

2、性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能進(jìn)行了綜合分析，所取得的主要研究結(jié)果如下:
　　(1)首次采用藍(lán)鎢造孔燒結(jié)鎢骨架滲銅法制備了鎢銅復(fù)合材料。研究結(jié)果表明，骨架的孔隙率可通過藍(lán)鎢的添加量進(jìn)行調(diào)節(jié)，藍(lán)鎢可作為造孔材料以提高鎢銅復(fù)合材料的銅含量;減小藍(lán)鎢的粒徑可使?jié)B銅后的復(fù)合材料組織均勻性更好，能有效改善材料中銅富集的現(xiàn)象;藍(lán)鎢的還原保證了通孔的形成并降低骨架氧含量，有利于提高鎢銅復(fù)合材料的致密度;采用此種方法制備的W-25Cu復(fù)合材料致密度大于99％

3、，計算可得其熱導(dǎo)率為231W/(m·K)。
　　(2)采用高溫?zé)Y(jié)鎢骨架滲銅法制備鎢銅復(fù)合材料。研究結(jié)果表明，成型壓力一致時，鎢粉粒徑較大(＞1μm)，骨架的致密度隨燒結(jié)溫度的升高而增大，隨鎢粉粒徑的增大而減小;鎢粉粒徑太小時(＜1μm)，粉末表面能大、燒結(jié)活性高，在燒結(jié)過程中容易發(fā)生晶粒長大以及產(chǎn)生閉孔;要制備出組織均勻、具備一定強度的鎢骨架，需根據(jù)含銅量要求及使用鎢粉的粒徑，選擇適當(dāng)?shù)臒Y(jié)溫度;氣流磨鎢粉在1900℃燒結(jié)骨架制