低溫微量潤滑高速銑削300M鋼已加工表面特征研究.pdf

1、300M鋼因其具有高強(qiáng)度、高硬度等特性，是一種飛機(jī)起落架中常用到的難加工材料，由于使用精度與疲勞壽命的需求，其表面質(zhì)量問題日益受到關(guān)注。低溫微量潤滑技術(shù)是一種綠色切削技術(shù)，相比較傳統(tǒng)冷卻潤滑技術(shù)，在改善已加工表面完整性的同時能避免環(huán)境污染。本文通過采用低溫微量潤滑技術(shù)，對高速銑削300M鋼的已加工表面完整性進(jìn)行深入研究，重點分析了切削參數(shù)及工藝參數(shù)對已加工表面完整性的影響，以期通過優(yōu)選切削參數(shù)、工藝參數(shù)提高表面完整性提供理論基礎(chǔ)。具體內(nèi)

2、容如下:
　　1)采用不同的刀具幾何參數(shù)進(jìn)行低溫微量潤滑條件下高速銑削300M鋼的單因素試驗，研究了刀具幾何參數(shù)對已加工表面完整性的影響，優(yōu)選了刀具幾何參數(shù);使用優(yōu)選后的刀片進(jìn)行低溫微量潤滑條件下的正交試驗，研究了切削參數(shù)對表面粗糙度的影響。利用試驗結(jié)果建立了表面粗糙度的預(yù)測模型，并對模型進(jìn)行了顯著性檢驗。
　　2)針對高速銑削300M鋼過程干式與低溫微量潤滑條件對表面完整性的影響，進(jìn)行表面粗糙度及表面形貌的單因素試驗，分析

3、潤滑條件及切削參數(shù)對表面粗糙度及表面形貌的影響規(guī)律及變化原因;在低溫微量潤滑條件下，進(jìn)行工藝參數(shù)對表面粗糙度的單因素試驗，分析低溫微量工藝參數(shù)對表面粗糙度及表面形貌的影響規(guī)律，并探究其變化原因。
　　3)通過顯微硬度儀測量試件沿層深方向的顯微硬度值，運(yùn)用加工硬化的成因理論分析不同潤滑條件對試件加工硬化的影響程度;獲取低溫微量潤滑條件下切削參數(shù)及工藝參數(shù)對加工硬化沿層深的影響規(guī)律，分析其變化原因。
　　4)利用X射線應(yīng)力儀獲取