低溫微量潤(rùn)滑條件下涂層刀具車削不銹鋼的試驗(yàn)研究.pdf

1、在傳統(tǒng)的切削加工中，為提商加工質(zhì)量，延長(zhǎng)刀具壽命，通常會(huì)使用大量的切削液，這樣不僅會(huì)造成資源浪費(fèi)，還會(huì)帶來(lái)環(huán)境污染問(wèn)。2題1世紀(jì)，人們開始倡導(dǎo)“綠色制造”，不使用切削液的干式切削技術(shù)備受青睞，尤其是刀具涂層技術(shù)的發(fā)展使得干式切削的應(yīng)用范圍正在不斷擴(kuò)大。但實(shí)踐證明在難加工材料（如耐熱鋼、不銹鋼、鈦合金等）和難加工工序（如鉆孔、攻絲、切槽，尤其深孔加工等）的切削加工中，即使使用涂層刀具進(jìn)行干切削加工仍有一定困難，因此，必須研制開發(fā)新的冷卻潤(rùn)

2、滑方式。本課題將涂層刀具與微小量潤(rùn)滑（Minimum Quantity Lubrication，MQL）和冷風(fēng)切削技術(shù)結(jié)合，進(jìn)行奧氏體不銹鋼的車削試驗(yàn)研究具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　本次研究針對(duì)奧氏體不銹鋼ICr18Ni9Ti材料，用前刀面和后刀面分別涂覆TiCN+A12O3和TiCN+A12O3+TiN涂層的硬質(zhì)合金刀片，通過(guò)進(jìn)行車削試驗(yàn)，分析在干切削、不同供液方位的MQL、低溫冷風(fēng)、及低溫MQL條件下切削力的變化規(guī)律，在此基礎(chǔ)上

3、，選擇合適冷卻潤(rùn)滑條件，進(jìn)行刀具磨損試驗(yàn)，著里分析了刀具的磨損特性和磨損機(jī)理，試驗(yàn)后觀察切屑形態(tài)，分析斷屑的機(jī)理。
　　試驗(yàn)結(jié)果表明：
　　①低溫MQL切削相比于干切削和MQL切削，確實(shí)能夠降低切削區(qū)域的溫度，改善切削加工條件，降低加工過(guò)程中的切削力。
　?、陔S冷風(fēng)溫度的降低切削力呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢(shì)，在切削用量υc=l50m/min，?=0.2mm/r，αp=1.5mm，空氣壓力和MQL的流S分別為0.6MPa和3

4、3ml/h情況下，冷風(fēng)溫度為-30℃時(shí)切削力最小。
　?、墼谙嗤那邢鲄?shù)下，切削相同長(zhǎng)度的工件，低溫MQL切削能減小涂層刀具前刀面月牙洼磨損寬度和深度，減小主后刀面邊界磨損和溝槽磨損。
　?、軓耐繉拥毒咧骱蟮睹娴哪p曲線可以直觀的看出，初期磨損階段，三者磨損曲線相差不大，但正常磨損階段，低溫MQL條件下曲線變化平緩，較MQL切削又有所延長(zhǎng)，而且從曲線的走勢(shì)看，低溫MQL切削條件下，刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)值可能要大一些?？梢?jiàn)，低溫M