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1、制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Executive System,MES)即為制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng),側(cè)重在車間短期生產(chǎn)計劃、作業(yè)排產(chǎn)和調(diào)度、過程控制和管理、維護管理、技術(shù)信息管理、過程優(yōu)化控制、提高質(zhì)量管理,以適應(yīng)車間現(xiàn)場環(huán)境多變情況下的需求。出于改善制造現(xiàn)場管理需要,B公司SMT生產(chǎn)線導(dǎo)入了MES防錯系統(tǒng),目的是通過此系統(tǒng)提升SMT生產(chǎn)線產(chǎn)生過程中的質(zhì)量控制力及生產(chǎn)效率。MES防錯系統(tǒng)通過下級PCS系統(tǒng)直擊企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)
2、場,收集、整理生產(chǎn)和產(chǎn)品實時信息數(shù)據(jù),有效保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,另一方面可以有效管理、優(yōu)化生產(chǎn)線各個生產(chǎn)要素,降低成本,從而整體提升了B公司SMT生產(chǎn)線的競爭力,迎合了客戶多樣少量的需求。
B公司SMT生產(chǎn)線的生產(chǎn)現(xiàn)場管理出現(xiàn)滯后,成為其發(fā)展瓶頸。在對B公司的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行收集后,通過經(jīng)驗總結(jié)方法,對SMT生產(chǎn)過程中的具體情況,把相關(guān)部門的實際問題進行歸納與分析,再參先進制造企業(yè)及SMT生產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)場管理先進方法來系
3、統(tǒng)性、根本性地探索這些問題點。然后找到SMT生產(chǎn)線現(xiàn)場管理問題的根本原因,并分析導(dǎo)入MES的利弊,針對SMT生產(chǎn)線的特點設(shè)計出能有效改善B公司SMT生產(chǎn)線現(xiàn)場管理的MES防錯系統(tǒng)。
通過MES防錯系統(tǒng)的導(dǎo)入,使B公司SMT生產(chǎn)線的各生產(chǎn)要素得以有效的控制,既提升了質(zhì)量控制力,有優(yōu)化了生產(chǎn)效率,對B公司提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理能力有著重要的指導(dǎo)和借鑒意義。MES并不是單一的學(xué)科,它的專業(yè)內(nèi)容包含了自動化專業(yè)、計算機專業(yè)、管理、信息等多學(xué)
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