力帆公司沖壓設備管理改善及應用.pdf

1、設備是制造企業(yè)生產(chǎn)資源要素的重要組成部分，是企業(yè)獲得利潤的重要工具。沖壓是汽車制造的第一步，汽車60％-70%的金屬零部件需要進行沖壓加工。汽車流水線生產(chǎn)對成線生產(chǎn)的沖壓設備在可靠性和運行完好率方面提出了更高要求，沖壓設備的主動、高效管理已經(jīng)成為共識。論文以力帆公司沖壓設備管理為研究對象，針對力帆公司沖壓設備管理過程中存在的問題，提出了一套基于 TnPM理論的設備管理體系，使沖壓設備的管理更加規(guī)范化和程序化。
　　論文首先分析了設

2、備管理的國內外研究現(xiàn)狀，確立了力帆公司沖壓設備管理研究工作的思路和框架，明確了研究的主要內容；論述了設備管理的四大經(jīng)典理論－后勤工程學、設備綜合工程學、全員生產(chǎn)維修體系（TPM）和全員規(guī)范化生產(chǎn)維護體系（TnPM），并重點研究了TnPM理論的六大支柱、SOON體系和五階六維評價體系等內容。
　　其次，對力帆公司沖壓設備管理的工作流程進行了分析，對流程中的重要節(jié)點－設備的維修保養(yǎng)管理、安全管理、潤滑管理和使用管理進行了深入研究，并詳

3、細分析了目前這些重要節(jié)點在管理過程中存在的主要問題，并分析了力帆公司沖壓車間實施TnPM的可行性；針對四大問題，運用TnPM體系，實施6S活動和6H活動，改革維修模式，將傳統(tǒng)的單一“搶修制”改革為全方面的設備檢維修系統(tǒng)解決方案（SOON流程），建立安全管理體系進一步加強沖壓車間的安全管理，完善沖壓設備的潤滑管理和提高人員水平。
　　最后，基于力帆公司沖壓車間的實際運行數(shù)據(jù)，分析了沖壓車間實施TnPM的主要效果－設備故障發(fā)生率和傷亡