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1、羥基苯甲醛包括對(duì)羥基苯甲醛、鄰羥基苯甲醛以及間羥基苯甲醛三種同分異構(gòu)體,均為非常重要的有機(jī)合成中間體,在工業(yè)中應(yīng)用廣泛,但其生產(chǎn)技術(shù)還不夠完善,遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)需求。通過對(duì)羥基苯甲醛合成方法的調(diào)研,認(rèn)為氧氣催化氧化甲酚法操作簡(jiǎn)單,產(chǎn)物收率高,工藝流程短,產(chǎn)生三廢少,有良好的推廣前景。但該法也有著堿過量使用和反應(yīng)體系處于爆炸范圍的問題,在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中污染大,存在安全隱患。
本文選取甲醇溶液作溶劑,純氧作氧化劑,鈷鹽作催化劑,銅鹽
2、作助劑,采取先充氮?dú)?,再間歇性充微量氧,避開爆炸范圍來提高安全性的方式,在氫氧化鈉溶液中進(jìn)行甲酚催化氧化反應(yīng),用單因素法對(duì)工藝進(jìn)行探究,得到反應(yīng)與純化的最佳工藝條件,從而提升反應(yīng)轉(zhuǎn)化率及目標(biāo)產(chǎn)物收率。實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)工藝優(yōu)化,進(jìn)而在產(chǎn)品分離階段采取反應(yīng)液與甲苯共沸的方法進(jìn)行堿回收來解決污染排放的問題。
首先,本文確認(rèn)了先充氮?dú)鈦韺?shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的可行性,進(jìn)而對(duì)工藝條件進(jìn)行了研究。確認(rèn)了反應(yīng)最優(yōu)條件是:反應(yīng)時(shí)間8h,反應(yīng)溫度75℃,氫氧化
3、鈉∶對(duì)甲酚(摩爾比)=3∶1,甲醇∶對(duì)甲酚(摩爾比)=13∶1。此條件下,對(duì)甲酚轉(zhuǎn)化率可達(dá)93.64%,目標(biāo)產(chǎn)物收率可達(dá)87.21%。
在產(chǎn)品分離階段進(jìn)行了氫氧化鈉回收重利用和產(chǎn)品提純研究。采取甲苯共沸法得到氫氧化鈉的回收率為82.25%,并通過對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果,證明了重復(fù)使用氫氧化鈉的可行性。得到產(chǎn)品提純的最優(yōu)條件:重結(jié)晶終止溫度10℃,冷凝時(shí)間12h,甲苯作溶劑,凹凸棒土作吸附劑。此條件下,產(chǎn)品的純度可達(dá)97.87%。
4、 在以上研究的基礎(chǔ)上,將上述工藝擴(kuò)展到鄰甲酚的催化氧化實(shí)驗(yàn)中,得到鄰甲酚催化氧化的最優(yōu)條件是:反應(yīng)時(shí)間9h,反應(yīng)溫度70℃,最佳催化劑為Co(OAc)2作催化劑,Cu(OAc)2作助劑,用量為催化劑∶助劑∶鄰甲酚(質(zhì)量比)=5∶2∶100。此工藝條件下,鄰甲酚轉(zhuǎn)化率可達(dá)90.84%,目標(biāo)產(chǎn)物收率可達(dá)85.36%;提純最優(yōu)條件:重結(jié)晶終止溫度5℃,冷凝時(shí)間12h,甲苯作溶劑,活性炭作吸附劑。此條件下,產(chǎn)品的純度可達(dá)97.54%。
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