棗弧形零件溫楔橫軋研究.pdf

1、楔橫軋技術(shù)作為一種生產(chǎn)軸類零件的成熟工藝技術(shù)，由于其在生產(chǎn)中較傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝有材料利用率高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本少，零件壽命高，成型質(zhì)量好等方面的優(yōu)勢(shì)而被人們所廣泛應(yīng)用。當(dāng)前由于楔橫軋技術(shù)專注與軸類零件的生產(chǎn)，所以對(duì)棗弧形零件這種特征零件的研究還很少。
　　本文以楔橫軋理論知識(shí)為基礎(chǔ)，進(jìn)而就關(guān)于棗弧形特定零件的成形工藝進(jìn)行了溫楔橫軋模擬研究，提出了輥式成形和板式兩種成形兩種方法，同時(shí)對(duì)板式成形方案進(jìn)行了仿真模擬結(jié)果分析。主要是利用三

2、維造型軟件ProE建模，通過有限元分析軟件DEFORM-3D對(duì)棗弧形零件的有限元模擬，最終對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行了軋件的軸向截面、中心徑向截面的應(yīng)力、應(yīng)變分析，以及在軋制過程中的變形載荷在X、Y、Z三個(gè)方向的變化規(guī)律；同時(shí)研究了軋件的始溫和軋制速度對(duì)軋件中心溫度的影響以及對(duì)軋制力影響分析，利用金屬位移法分析出了凹心現(xiàn)象產(chǎn)生的原因。并利用DEFORM-3D中的點(diǎn)追蹤功能就軋件徑向中心的金屬位移和應(yīng)力應(yīng)變的變化，分析出了軋件產(chǎn)生裂紋缺陷的區(qū)域。