1、楔橫軋軸類件軸向閉開聯(lián)合軋制是一種先進(jìn)的精密成形技術(shù)，加工方式為軋輥先由軸向兩端向軸內(nèi)側(cè)軋制，然后再行開式軋制的塑性成形。為適應(yīng)節(jié)約型社會的需求，采用楔橫軋閉開聯(lián)合軋制成形工藝，實(shí)現(xiàn)軸類件少切削或無切削是未來楔橫軋研究的發(fā)展方向。近年來，由于楔橫軋技術(shù)的不斷發(fā)展，楔橫軋產(chǎn)品不僅要滿足基本尺寸形狀的要求，還需擁有良好的使用性能。目前閉開聯(lián)合軋制過程中軸向壓縮與延伸的變形反復(fù)變化，為保證軋后零件微觀組織均勻性帶來了一定的困難。因此深入研究楔
2、橫軋軸類件軸向閉開聯(lián)合軋制成性規(guī)律，對掌握微觀組織演變規(guī)律，實(shí)現(xiàn)楔橫軋產(chǎn)品微觀組織的嚴(yán)格控制具有重要的理論意義和應(yīng)用價(jià)值。
本文以汽車油泵軸為研究對象，通過數(shù)值模擬等研究方法對楔橫閉開聯(lián)合軋制微觀組織演變規(guī)律和冷卻過程進(jìn)行了深入的研究。根據(jù)42CrMo材料的本構(gòu)模型和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶模型，建立楔橫軋軸類件軸向閉開聯(lián)合軋制的熱、力和微觀組織相互耦合的有限元模型，進(jìn)而了解、分析楔橫軋軸類件軸向閉開聯(lián)合軋制過程中溫度場變化情況和軋件晶粒大
3、小與分布均勻性，同時(shí)研究分析軋制過程中軋件微觀組織的演變規(guī)律；通過研究工藝參數(shù)對閉開聯(lián)合軋件的奧氏體晶粒尺寸的影響，得出軋制溫度、閉式斷面收縮率、整體斷面收縮率和閉式軋制長度比對軋件晶粒尺寸大小與分布的影響，建立楔橫軋軸類件軸向閉開聯(lián)合軋制成性理論，為保證軋件微觀組織性能良好、工藝參數(shù)優(yōu)化奠定了理論基礎(chǔ)；根據(jù)組織場模擬的原理，獲得所需42CrMo材料的比熱容、熱接觸系數(shù)和焓值等熱物理性能參數(shù)，通過JMatPro軟件獲得42CrMo材料的
4、連續(xù)冷卻曲線，從而建立42CrMo的熱處理模型，完成楔橫軋零件軋后冷卻過程的有限元模型；通過對軋件冷卻過程的模擬，分析軋件冷卻過程中的溫度場和應(yīng)力場的變化規(guī)律，闡明冷卻過程中軋件組織場的轉(zhuǎn)變規(guī)律，為方案的選擇提供指導(dǎo)依據(jù)，進(jìn)一步完善了楔橫軋軸類件軸向閉開聯(lián)合軋制成性規(guī)律的理論研究。
本論文通過對楔橫軋軸類件軸向閉開聯(lián)合軋制成性規(guī)律研究得到的成果，對提高軋后零件的產(chǎn)品質(zhì)量及綜合性能奠定了重要的理論基礎(chǔ)，對進(jìn)一步推廣和使用楔橫軋閉
