陜西某雙線跨河大橋箱梁移動模架施工技術(shù)培訓(xùn)講座

1、箱梁移動模架施工,,目 錄,工程概況編制依據(jù)施工工藝施工組織安排質(zhì)量保證措施,一、工程概況,××橋位于陜西省渭南市境內(nèi)，跨越××河，××雙線大橋全長290.117m，中心里程DK293+130.5，橋梁跨度型式為2×24+7×32m無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁，全橋位于曲線上?？招臉蚺_,鉆孔樁承臺基礎(chǔ)，橋墩為圓端型橋墩實心墩。,

2、,工程水文地質(zhì)特征　　該橋跨越××河，河流水量大，且隨季節(jié)變化。本橋線路地下水主要為第四系孔隙水、基巖裂隙水，含水量豐富，取地下水化驗：水對混凝土具酸性侵蝕，腐蝕等級為H1。7～9月份為洪水期，12～3月份為枯水期。,二、編制依據(jù),1)××雙線大橋施工圖2《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）3）《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213-2005）4）《客運專線高性

3、能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》5）《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》（鐵建設(shè)[2005]160號）6）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》（鐵建設(shè)[2005]160號）,,移動模架組拼,調(diào)整檢查及預(yù)壓,支座安裝,箱梁底腹板板筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝,內(nèi)膜安裝,箱梁頂板鋼筋及預(yù)埋件安裝,端模安裝,檢查驗收,混凝土澆筑,梁體養(yǎng)護,,,,,,,,,,三、施工工藝,,模架前移就位,養(yǎng)護,注漿,終張拉,模架脫模及橫移,初張拉,,,,,,3.1

4、工藝流程,3.1.1移動模架拼裝移動模架拼裝步驟圖,步驟一：1、按圖中位置搭設(shè)移動模架主梁拼裝支架；2、在墩頂按裝前、后支腿并與預(yù)埋件鎖定；3、在前支腿后方安裝支腿斜拉機構(gòu)，前方拉設(shè)鋼絲繩并可靠錨固；,步驟二：1、預(yù)先安裝主梁牛腿在2、3#主梁相應(yīng)位置；2、逐節(jié)拼裝1、2、3#主梁并將接頭螺栓上滿擰緊；3、拼裝6#主梁并將接頭螺栓上滿擰緊，在6#主梁相應(yīng)位置安裝縱移輔助支腿及相關(guān)配件；4、在墩中心線位置安裝移動模架

5、主梁錨固結(jié)構(gòu)；,步驟三：1、懸臂拼裝J9#墩前方3#主梁，接頭螺栓上滿擰緊；2、懸臂拼裝4#主梁、5#主梁，接頭螺栓上滿擰緊；,步驟四：1、安裝前后支腿液壓系統(tǒng)，拆除前支腿斜拉機構(gòu)、斜拉鋼絲繩及錨固結(jié)構(gòu)；2、前后支腿油缸頂升30mm，拆除拼裝支架1;3、從造橋機后端向前端逐節(jié)拼裝挑梁、吊臂;4、在主梁相應(yīng)位置安裝貝雷梁提升裝置，并與主梁錨固，逐節(jié)拼裝側(cè)模架及底模架，利用貝雷梁提升裝置起吊到位，并與吊臂連接；5、安裝模板系

6、統(tǒng)及吊桿并調(diào)整，安裝防護欄桿及走道等附屬設(shè)施；6、主梁接頭螺栓全面檢查復(fù)擰，預(yù)壓，檢查驗收簽證準備投入使用。,挑梁吊裝(一) 挑梁吊裝(二),底模安裝 安裝好的側(cè)模架,,已拼裝成型的模架(正面) 已拼裝成型的模架(后側(cè)面),3.1.2預(yù)壓試驗,1．預(yù)壓目的a、為

7、確保成品箱梁外觀線型符合設(shè)計要求和施工過程的安全，通過預(yù)壓來檢驗移動模架剛度、強度和穩(wěn)定性。b、通過模擬施工中加載過程，分析觀測結(jié)果來計算移動模架的彈性變形和非彈性變形值，根據(jù)箱梁設(shè)計的反拱度與彈性變形值組合計算出底模的預(yù)拱度，以此來確定施工時底模應(yīng)設(shè)置的預(yù)拱度，為后續(xù)施工模板的拱度設(shè)置提供依據(jù)。c、實測移動模架承受施工荷載引起的彈性變形，與理論計算進行比較，驗證計算模式。,2．預(yù)壓步驟本次移動模架預(yù)壓共分為以下六個步驟：第一步

8、：預(yù)壓準備（技術(shù)交底、人員、機械、材料等），對已完成拼裝的移動模架進行檢查驗收，全面檢查移動模架的各個受力部位，確保移動模架的每一個受力構(gòu)件均處于正確的受力狀態(tài)；第二步：將移動模架主梁和模板調(diào)整到箱梁施工時的設(shè)計標高及平面位置；第三步：在移動模架主梁頂面上標記觀測點，測量各點預(yù)壓前的標高值，并填寫測量記錄；第四步：分級加載，測量各點標高，并隨時觀察移動模架各部位有無異常變形，并填寫測量記錄；第五步：滿載后，仔細檢查移動模架各個受

9、力部位，并靜置至少24小時，每4小時觀測一次各點標高，累計變形值不大于2mm，即可認為穩(wěn)定，此時可以卸載，并填寫測量記錄；第六步：分級卸載，并填寫測量記錄；第七步：整理、分析測量的數(shù)據(jù)，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整模板標高。,,,,,,模架預(yù)壓（一）,模架預(yù)壓（二）,3.1.3支座安裝,本橋采用盆式橡膠支座，每孔梁布置固定型（GD）、橫向型（HX）、縱向型（ZX）、多向型（DX）各一個，按照設(shè)計要求，固定支座布置在端（曲線內(nèi)側(cè)）、支座安裝完成后

10、采用重力灌漿方式對支座錨栓孔及支座與墊石之間空隙進行灌漿，灌漿用材料滿足設(shè)計要求，采用無收縮高強度灌注材料，28d抗壓強度不小于50Mpa。,盆式支座安裝步驟,1）橋墩支承墊石施工時按設(shè)計要求預(yù)留套筒孔，孔的直徑大于套筒直徑加60mm，深度大于套筒的長度加60mm,預(yù)留錨栓孔中心及對角線位置偏差不得超過10mm。2）對墊石軸線、標高進行測量，在橋墩支承墊石上按設(shè)計圖標出支座位置中心線。3）檢查支座各部件是否齊全，支座安裝前，不得隨意

11、拆卸或任意松動上、下支座連接螺栓。4）將地腳螺栓穿過地腳螺栓孔旋入套筒內(nèi)并擰緊，注意在地腳螺栓與支座板間加一平墊圈。5）鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除錨栓孔內(nèi)雜物，并用水將支承墊石表面濕潤。,,6）整體吊裝支座，按設(shè)計要求相應(yīng)的支座布置原則就位，畫出支座上下板中心線，調(diào)整位置使支座上下板中心線與墊石頂面軸線重合，使套筒插入墊石預(yù)留套筒孔內(nèi)，用四塊鋼鍥塊調(diào)整支座水平至設(shè)計標高，為防止重力灌漿時發(fā)生漏漿，在支座周圍安裝灌漿用模板，

12、模板與墊石接觸處用砂漿封堵。7）采用重力灌漿方式灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿時先灌注錨栓孔內(nèi)空隙，然后從支座中心部位向四周注漿，直至鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止，灌漿前，初步計算所需漿體體積，實際灌注漿體量與計算值應(yīng)基本相符，防止中間缺漿。8）灌漿材料達到終凝后，拆除鋼模板及四角鋼鍥塊，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座錨栓，待梁體混凝土澆筑完畢后，及時拆除各支座的上下板連接角鋼，螺栓及吊裝部件，并安

13、裝支座圍板。,,底腹板鋼筋綁扎及波紋管安裝,3.1.4內(nèi)模安裝及頂板鋼筋綁扎,,內(nèi)膜安裝,頂板鋼筋綁扎,,3.1.5混凝土澆筑,梁體混凝土灌筑順序：先澆注腹板與底板結(jié)合處的混凝土，用2臺輸送泵從箱梁兩端向跨中分層依次流水布料，澆筑時左右對稱，腹板混凝土澆筑時，每層厚度控制在30cm以內(nèi)。,混凝土灌筑注意事項,（1）混凝土正式泵送前，要先用一盤砂漿進行濕潤泵管，之后進行混凝土的泵送試驗，以檢查混凝土的泵送指標情況，合格后再正式進行混凝土

14、的泵送入模灌注。（2）混凝土灌筑采用水平分層連續(xù)灌筑，由兩端向中間循序漸進的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。布料先從箱梁兩側(cè)腹板同步對稱均勻進行，先灌筑腹板與底板結(jié)合處，然后將底板尚有空隙的部分補齊并及時抹平，再灌筑腹板，最后灌筑頂板。（3）底板混凝土灌筑時，兩臺輸送泵分別從梁的兩端向中間腹板方向，邊移動邊灌筑混凝土。當混凝土灌筑到高于底板混凝土?xí)r，改用從內(nèi)模頂?shù)墓嘀炷量坠嘀装寤炷?，振搗采用插入式振動棒和附著式振動器振搗

15、。（4）梁端兩腹板混凝土灌筑時，采用同步對稱灌筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它后果。（5）當兩腹板槽灌平后，開始灌筑橋面板混凝土。橋面混凝土澆筑從兩端開始，向中間合攏。（6）灌筑兩腹板梗斜處，為保證底板與腹板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實，應(yīng)將振動棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。,,（7）灌筑過程中，設(shè)專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴，鋼筋和預(yù)埋件

16、如有移位，及時調(diào)整保證位置正確。（8）混凝土灌筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行，每次振搗按混凝土所灌筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動器。（9）梁體混凝土灌筑采用插入式振動棒振搗成型，梁端處鋼筋較密，而且是預(yù)應(yīng)力管道錨固位置，為保證質(zhì)量，采用高頻插入式振動器搗固，橋面混凝土用插入式振動，輔以平板振動器振動，然后人工收漿抹平。混凝土振動時間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，但亦不

17、應(yīng)少于半分鐘，注意總結(jié)經(jīng)驗，掌握最佳的振動時間。（10）操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹防過振；振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點振動時間約20s～30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜。灌筑過程中注意加強倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。（11）橋面板混凝土灌筑到設(shè)計標高后用平板振動抹平機及時趕壓、抹平，保證排水坡度和

18、平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平整。（12）灌筑前檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好；模型接口是否有縫隙；所有振動器是否完好。（13）混凝土從加水攪拌起，45分鐘內(nèi)應(yīng)泵送完畢?；炷恋墓嘀?yīng)采用水平分層，連續(xù)推移的方式進行，混凝土的入模溫度控制在5～30℃。,箱梁張拉完畢，拆除墩頂散模，拆除吊桿，松開底模及側(cè)?？v橫向連接螺栓，模架后端力量從后支腿轉(zhuǎn)換至輔助支腿，后支腿前移至梁端，整機

19、下降0.27m；底模架橫移開啟，準備前移過孔。,,前支腿前移至前一排墩頂并臨時錨固鎖定,準備第二次前移過孔。,整機前移22m (約)后到位,橫移關(guān)閉底模架，頂升0.27m至工作狀態(tài)并鎖定；安裝吊桿及調(diào)整模板系統(tǒng)，澆筑箱梁混凝土；,整機前移10.7m(約)暫停，模架前端力量從前支腿轉(zhuǎn)換至后支腿，準備前移前支腿至前一墩。,32m標準跨施工步驟,梁體預(yù)拱度設(shè)置,1）設(shè)置數(shù)據(jù)：在安裝模板時由跨中至支點采用二次拋物（y=ax2+b）方法按最大8.

20、0mm～0 mm進行預(yù)拱度的設(shè)置，待梁體張拉完后根據(jù)具體情況和統(tǒng)計資料再進行調(diào)整。,2）設(shè)置方法：（1）理論反拱值設(shè)置：設(shè)計提供的理論計算跨中最大反拱值： 24m箱梁為5.51mm。理論設(shè)置24m箱梁跨中設(shè)置向上預(yù)設(shè)反拱5.51mm，其它位置按二次拋物線過渡。,各點理論反拱計算公式：y=ax2+b根據(jù)該公式可計算出縱橋向各點理論反拱值。,（2）彈性變形根據(jù)預(yù)壓結(jié)果，建立以下坐標系：,各點彈性變形量計算公式：y=ax2+b根據(jù)該公

21、式可計算出縱橋向各點彈性變形值。（3）最終調(diào)整后的梁底標高=梁底設(shè)計標高+彈性變形預(yù)拱-梁體理論預(yù)拱,四、施工組織安排,4.1工期計劃　　　根據(jù)工期要求，水口河雙線大橋簡支梁共9孔跨, 配置上行式移動模架1套，定型鋼模板1套, 移動模架安拆2個月，正常每孔梁18天，計劃工期11.5個月，,,4.2勞動力配置,,,4.3主要施工機械設(shè)備表,1）明確質(zhì)量目標：符合國家和鐵道部有關(guān)標準、規(guī)范及設(shè)計文件要求，檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢

22、驗合格率100%。2）實行定期目標檢查考核、評定，實行全面質(zhì)量管理制度：建立專項QC小組，嚴格按照PDCA循環(huán)，扎實、有效地開展活動。加強班組建設(shè)，加強全員（管理人員和操作人員）對本項目工程質(zhì)量認識，加強對施工人員各項技能培訓(xùn)。對施工全過程、全方位進行檢查、監(jiān)督和控制。3）建立四級檢查制度：班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢工程師復(fù)檢、監(jiān)理工程師檢查。自檢、復(fù)檢穿梭于每道工序作業(yè)中，嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求進行施工。4）施工過程質(zhì)量

23、控制措施：加強對原材料、半成品使用、施工工藝的控制，對材料質(zhì)量狀況、機具設(shè)備狀況、施工程序、關(guān)鍵操作、安全條件、新材料新工藝應(yīng)用、常見質(zhì)量通病、包括操作者的行為等影響因素列為控制點，作為重點檢查項目進行預(yù)控。,五、質(zhì)量保證措施,,5）加強移動模架材料控制、移動模架安裝控制、施工要點及技術(shù)要求和對移動模架安裝人員的要求： （1）材料控制 通過調(diào)研比選，確定提供移動模架材料的生產(chǎn)廠家，材料訂購、裝卸和運輸有專業(yè)物資人員全過程監(jiān)