鉆孔、锪孔

1、孔加工 攻、套螺紋,課題七,教學(xué)課件,目 錄,一、孔加工基本操作 鉆孔 鉆孔方法 锪 孔 鉸孔 螺紋加工 安全文明生產(chǎn)二、孔加工技能訓(xùn)練,一、孔加工的基本操作,鉆頭刃磨: 鉆頭頂角2ψ為118°±2°麻花鉆的刃磨步驟 1)刃磨兩主后面 (見圖a)，將后刀面輕靠上砂輪圓周(見圖b)，同時控制鉆頭繞軸心線作緩慢轉(zhuǎn)動，

2、兩動作同時進(jìn)行，且兩后刀面輪換進(jìn)行，按此反復(fù)，磨出兩主切削刃和兩主后刀面,在水平面內(nèi)的夾角 略高于砂輪中心,鉆 孔,2)刃磨檢驗如圖1所示，用樣板檢驗鉆頭的幾何角度及兩主切削刃的對稱性。橫刃斜角約為55°來判斷鉆頭后角。 3)修磨橫刃如圖2所示，直徑在￠6 mm以上的鉆頭，必須修短橫刃。右手持鉆頭頭部，左手握鉆頭柄部，并隨鉆頭修磨作逆時針方向旋轉(zhuǎn)15°左右，以形成內(nèi)刃，修磨

3、后橫刃為原長的1／5～1／3,圖1 圖2,4)修磨圓弧刃如圖3所示，將鉆頭主切削刃水平放置，鉆頭軸線與砂輪側(cè)面夾角約為內(nèi)刃頂角的一半(67．5°)，鉆尾向下與水平面的夾角約等于圓弧刃后角15°。 5)修磨分屑槽一般直徑大于15mm的鉆頭，應(yīng)在主后面上磨出幾條錯開的分屑槽(見圖4)。選用小型片狀砂輪，用右手食指在砂輪機(jī)罩殼側(cè)面定位，使鉆頭的外直刃與砂輪

4、側(cè)面相垂直，分屑槽開在外直刃間,圖3 圖4,鉆孔方法 (1)鉆孔時的工件劃線按鉆孔位置尺寸要求，劃出孔的中心線，并打上中心樣沖眼，再按孔的大小劃出孔的圓周線。 對鉆削直徑較大的孔，應(yīng)劃出幾個大小不等的檢查圓(見圖1 a) 當(dāng)鉆孔的位置精度要求較高時，可直接劃出以孔中心線為對稱中心的幾個大小不等的方格(見圖1b)，作為鉆孔時的檢查線。然后將中心樣沖眼

5、敲大，以便準(zhǔn)確落鉆定心(見圖2),圖1 圖2,(2)工件的裝夾 1)平整的工件 用平口鉗裝夾鉆直徑大于8mm孔時， (見圖3a) 2)圓柱形的工件 用V形架裝夾 (見圖3b) 3)壓板裝夾對鉆孔直徑較大以上或不便用平口鉗裝夾的工件，可用壓板夾持(見圖3c) 4)卡盤裝夾方形工件

6、鉆孔，用四爪單動卡盤裝夾(見圖3d)；圓形工件端面鉆孔，用三爪自定心卡盤裝夾(見圖e) 5)角鐵裝夾底面不平或加工基準(zhǔn)在側(cè)面的工件用角鐵裝夾(見圖3f) 6)手虎鉗裝夾在小型工件或薄板件上鉆小孔時，用手虎鉗裝夾(見圖3g),圖3,(3)鉆頭的裝拆 1)直柄鉆頭的裝拆(見圖a) 2)錐柄鉆頭的裝拆(見圖b、c、d),a)在鉆夾頭上折裝鉆頭 b)用鉆頭套裝夾 c)鉆頭套 d

7、)用斜鐵拆下鉆頭,(4)試鉆 如鉆出淺坑與劃線圓發(fā)生偏位，偏位較少的可在試鉆同時用力將工件向偏位的反方向推移，逐步借正；如偏位較多，可在借正方向上打上幾個樣沖眼(見圖a)，或用油槽鏨鏨出幾條小槽(見圖b)，以減少此處的鉆削阻力，達(dá)到借正目的。如鉆削孔距要求較高的孔時，兩孔要邊試鉆邊測量邊借正，不可先鉆好一個孔再來借正第二孔的位置,鉆孔操作方法 1)鉆削通孔時，當(dāng)孔快要鉆穿時，應(yīng)減小進(jìn)給力，以免發(fā)生“啃刀”，影響加工質(zhì)量和

8、折斷鉆頭 2)鉆不通孔時，應(yīng)按鉆孔深度調(diào)整好鉆床上的擋塊、深度標(biāo)尺或采用其他控制措施，以免鉆過深或過淺，并注意退屑 3)一般鉆削深孔時，鉆削深度達(dá)到鉆頭直徑3倍時，鉆頭就應(yīng)退出排屑，并注意冷卻潤滑 4)鉆￠30mm以上的大孔，一般分成兩次進(jìn)行：第一次用0．6~0．8倍孔徑鉆頭，第二次用所需直徑的鉆頭鉆削 5)鉆￠l mm以下小孔時，切削速度可選在2 000~3 000r/min以上，進(jìn)給力小且平穩(wěn)

9、，不宜過大過陜，防止鉆頭彎曲和滑移。應(yīng)經(jīng)常退出鉆頭排屑，并加注切削液 6)在斜面上鉆孔時，可采用中心鉆先鉆底孔，或用銑刀在鉆孔處銑削出小平面，或用鉆套導(dǎo)向等方法進(jìn)行,锪 孔 (1)锪錐形埋頭孔時，按圖樣錐角要求選用錐形锪孔鉆。锪深一般控制在埋頭螺釘裝入后低于工件表面約0．5mm，加工表面應(yīng)無振痕 (2)锪柱形埋頭孔時，底面要平整并與底孔軸線垂直，加工表面無振痕。如果用麻花鉆改制的不帶導(dǎo)柱的锪鉆锪柱形埋

10、頭孔時，必須用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆擴(kuò)出一個臺階孔作導(dǎo)向，然后用平底鉆锪至深度尺寸(見圖) (3)锪孔時的切削速度一般是 鉆孔速度的l／2～1／3。精锪?xí)r甚至可以利用鉆床停止時主軸的運動慣性來锪孔,鉸 孔,鉸削操作方法 (1)在手鉸起鉸時，可用右手通過鉸孔軸線施加進(jìn)刀壓力，左手轉(zhuǎn)動鉸刀。正常鉸削時，兩手用力要均勻、平穩(wěn)地按順時針方向旋轉(zhuǎn)，同時適當(dāng)向下加壓，不得有側(cè)向壓力，使鉸刀均勻地進(jìn)給。 (2)鉸

11、刀鉸孔或退出鉸刀時，鉸刀均不能反轉(zhuǎn)，以防止刃口磨鈍以及切屑嵌人刀具后面與孔壁間，將已鉸好的孔壁劃傷 (3)機(jī)鉸時，應(yīng)使工件一次裝夾進(jìn)行鉆、鉸工作，以保證鉸刀中心線與鉆孔中心線一致。鉸畢后，要退出鉸刀再停止鉆床，以防孔壁拉出痕跡 (4)鉸尺寸較小的圓錐孔，可先按小端直徑并留取圓柱孔精鉸余量鉆出圓柱孔，然后用錐鉸刀鉸削即可。對尺寸和深度較大的錐孔，為減少鉸削余量，鉸孔前可先鉆出階梯孔(見圖1)，然后再用鉸刀鉸削。鉸削過程

12、中要經(jīng)常用相配的錐銷來檢查孔尺寸(見圖),螺紋加工,1、攻螺紋的方法,起攻 圖1 檢查攻螺紋垂直度,2、套螺紋,安全文明生產(chǎn) (1)操作鉆床時不可戴手套，袖口必須扎緊；女性必須戴工作帽 (2)工件必須夾緊，特別在小工件上鉆較大直徑孔時裝夾必須牢固?？讓@穿時，要盡量減小進(jìn)給力 (3)開動鉆床前，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在鉆軸上 (4)鉆孔時不可用手和

13、棉紗頭或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除。鉆出長條切屑時，要用鉤子鉤斷后除去 (5)操作者的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)著的主軸靠得太近，停止鉆床時應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動 (6)嚴(yán)禁在鉆床運轉(zhuǎn)狀態(tài)下裝拆工件。檢驗工件和變換主軸轉(zhuǎn)速，必須在鉆停止?fàn)顩r下進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng) (1)工具、量具、刃具不得混放，以防止降低量具的精度和造成刃具的刀刃損壞 (2)工作前，對所用的鉆床和工具、夾具、量具進(jìn)

14、行全面檢查 (3)使用后，對鉆床及時擦洗上油，并定期保養(yǎng),二、孔加工技能訓(xùn)練,技能訓(xùn)練名稱：鉆、鉸孔、攻、套螺紋練習(xí)工具、量具、刃具及材料：劃針、劃規(guī)、劃線盤、樣沖、小錘子、平銼、鉆頭(￠6 mm、￠8—nm)、鋼直尺、絲錐、圓板牙、鉸杠、游標(biāo)卡尺 材料：HT150 規(guī)格為85 mm×65 mm×25 mm(2件),放映結(jié)束謝謝！,步驟(1)將件1材料銼削加工成圖樣尺寸

15、 (80±0．1)mm×(58±0．1)mm×(22±0．1)mm(2)將件2材料鋸削、銼削加工成如圖所示六角螺母，加工數(shù)量為工件(3)攻螺紋 1)按圖所示尺寸要求劃出各螺紋的加工位置線，鉆各螺紋底孔，并對孔口進(jìn)行倒角 2)依次攻制4一M6、M8、M10、2一M12(件1)以及2一M20(件2)螺紋，并用相應(yīng)的螺紋進(jìn)行配檢 (5)套