薄板坯連鑄保護渣冶金性能實驗研究

1、薄板坯連鑄保護渣冶金性能實驗研究薄板坯連鑄保護渣冶金性能實驗研究摘要:對5種薄板坯連鑄保護渣化學成分、熔化溫度、熔化速度、結(jié)晶溫度和礦物組成進行了試驗研究和理論分析，結(jié)果表明現(xiàn)行薄板坯連鑄保護渣熔化溫度為1057～1131℃，熔化速度為19.3～61.1s，結(jié)晶溫度為1058～1142℃，凝固渣樣的礦物組成以硅灰石和少量黃長石為主，且隨著堿度的提高，渣樣的玻璃化率急劇降低。綜合各種性能氟工藝要求，渣A除熔化速度需要調(diào)整外，其它性能均較適

2、于薄板坯連鑄需要。關鍵詞:薄板坯連鑄；保護渣；冶金性能；實驗研究因此國內(nèi)在短短幾年內(nèi)先后投產(chǎn)了7條薄板薄板坯連鑄連軋是上個世紀末期才逐步成熟起來的一項冶金工藝，除高的生產(chǎn)效率和低的能源消耗等優(yōu)點外，其高質(zhì)量的板帶產(chǎn)品更是對于調(diào)整我國的鋼材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高板材比具有非常大的吸引力。坯連鑄連軋生產(chǎn)線，其中薄板坯連鑄工藝是重要的組成部分，它決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。結(jié)晶器保護渣則是薄板坯連鑄中的關鍵技術(shù)和重要材料，起著潤滑鑄坯、改善傳熱和吸附

3、夾雜的冶金作用，因此在引進生產(chǎn)線的同時，各企業(yè)也非常重視結(jié)晶器保護渣的選型和使用，但各企業(yè)生產(chǎn)中都發(fā)生了與保護渣有關的質(zhì)量和運行問題，如鑄坯表面出現(xiàn)縱裂、發(fā)生漏鋼事故等。文中就是針對這種情況，采集了5種薄板坯連鑄生產(chǎn)中使用的保護渣進行了試驗研究和理論分析，根據(jù)工藝要求提出了現(xiàn)行保護渣的改進方案，并為薄板坯連鑄保護渣的設計提供了理論依據(jù)。1保護渣化學成分對保護渣成品渣樣和渣膜渣樣進行成分分析，分析結(jié)果示于表1。表1保護渣化學成分wB%渣樣

4、號RSiO2CaONa2OAl2O3FCToalCFreeA0.8634.2529.5214.13.334.795.693.34B1.0930.1733.518.694.458.658.190.21C1.1829.9135.738.374.538.359.080.43D0.800.9135.4029.0031.002.003.506.007.505.507.503.505.00E1.191.3724.0026.0031.0033.006

5、.508.002.504.006.007.5012.5014.0010.0011.50B884896890112011241122114211471145C99710131005113611311134115711491153D806871839108010641072109010731082E754610682110611111108112311421133表3保護渣熔化速度熔化速度s渣樣第1次第2次第3次平均A19.023.022.

6、021.3B35.027.044.035.3C37.235.638.036.9D18.220.619.019.3E65.454.064.061.1由于熔速與碳質(zhì)材料的類型及質(zhì)量分數(shù)有關。由表1和表3分析可知，隨著保護渣中碳質(zhì)材料的質(zhì)量分數(shù)增加，熔化速度逐漸降低。渣樣B、C熔速分別為35.3s和36.9s，適于生產(chǎn)要求，而渣A、D熔速太快，會導致渣耗量急劇增大，同時不利于穩(wěn)定操作和提高鑄坯表面質(zhì)量，渣E熔速則太慢，不能滿足薄板坯連鑄高拉速