攀鋼板坯高速連鑄普碳鋼保護(hù)渣的研究.pdf

1、為了解決攀鋼高拉速連鑄機(jī)普碳鋼保護(hù)渣使用性能較差和漏鋼報警頻繁發(fā)生的問題，在對國內(nèi)外高速連鑄保護(hù)渣的研究和應(yīng)用狀況進(jìn)行調(diào)研的基礎(chǔ)上，研究了高速連鑄保護(hù)渣的組成與熔化特性、粘度特性、結(jié)晶特性及礦相特性的關(guān)系，并且優(yōu)化了高速連鑄保護(hù)渣生產(chǎn)工藝。研究結(jié)果如下： (1)當(dāng)R=CaO/SiO<,2><1.0時，熔化溫度隨著R的增加而降低，但當(dāng)R>1.0時，熔化溫度逐漸升高；隨著R的增加，粘度逐漸降低，轉(zhuǎn)折溫度和析晶率則升高。 (2

2、)隨著渣中CaF<,2>含量的增加，保護(hù)渣的熔化溫度、粘度、轉(zhuǎn)折溫度和析晶率逐漸降低，但當(dāng)其含量大于9～10％時，熔化溫度和粘度受其影響減小。 (3)增加渣中Na<,2>O和MnO的含量，熔化溫度、粘度和轉(zhuǎn)折溫度均逐漸降低，而析晶率逐漸升高。但當(dāng)Na<,2>O>10％和MnO>4％時，熔點和粘度受其影響減小。 (4)隨著Li<,2>O含量的增加，保護(hù)渣的熔化溫度、粘度和轉(zhuǎn)折溫度逐漸降低，而析晶率逐漸升高。當(dāng)Li<,2>O

3、<2.5％時，隨著Li<,2>O含量的增加，熔化溫度明顯降低：但當(dāng)其含量大于2.5％后作用趨緩；當(dāng)Li<,2>O<3.5％時，增加Li<,2>O含量能明顯降低粘度，而當(dāng)其含量大于3.5％后，粘度隨Li<,2>O含量的變化不大。 (5)研制的高拉速普碳鋼保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)具有良好的鋪展性和流動性，渣面平整，結(jié)晶器內(nèi)液面較為穩(wěn)定，保護(hù)渣熔化均勻，渣面活躍，基本不出現(xiàn)渣圈。 (6)普碳鋼保護(hù)渣在1.40～1.45m/min的拉速