低合金鋼板坯連鑄保護渣渣膜工藝礦物學研究.pdf

1、連鑄結晶器與鑄坯之間的保護渣渣膜直接影響著鑄坯的潤滑和傳熱，而渣膜礦相結構特征能夠反映鑄坯表面質量，并對連鑄成材率具有重要的影響。針對現場低合金鋼板坯生產時，保護渣不能完全協(xié)調潤滑與傳熱功能引起的鑄坯裂紋等問題，系統(tǒng)研究了唐鋼中厚板公司及邯鄲鋼鐵公司低合金鋼保護渣渣膜工藝礦物學特征，確定了低合金鋼板坯連鑄保護渣渣膜合理的礦相結構，并在課題組前人研究基礎上研究了正交試驗條件下保護渣礦物組分對理化性能、渣膜礦相結構特征的影響。
　　通

2、過對現場低合金鋼 Q345B、X70板坯保護渣渣膜研究發(fā)現，渣膜厚度一般在0.877~1.687mm之間且呈明顯分層結構，結晶相多分布在鑄坯一側，玻璃相多分布在結晶器側；Q345B板坯渣膜中出現的礦物主要有黃長石、槍晶石與硅灰石,而 X70板坯渣膜中出現的礦物主要為槍晶石與少量硅灰石；一般正常渣膜結晶率為35％~65%，而事故渣膜的結晶率高達90%以上并且在結晶過程中發(fā)生晶體偏析現象。
　　通過熱絲法、結晶器渣膜熱流模擬和黏度測試

3、儀、半球點法對低合金鋼試驗渣理化性能進行測試，通過正交試驗方法分析保護渣結晶溫度、黏度、熱流以及熔點隨礦物水平變化的規(guī)律，并利用光學顯微鏡對相應試驗渣渣膜的礦物組成、結晶率和顯微結構特點進行了工藝礦物學研究。研究結果表明，石英、硅灰石與純堿水平的增加有抑制試驗渣結晶溫度增加的作用，而螢石的影響趨勢卻相反；石英與硅灰石水平的增加有促進試驗渣黏度增加的作用，而螢石與純堿的影響趨勢卻相反；保護渣熔點隨石英、硅灰石水平增加而增加，隨螢石、純堿水