薄板坯連鑄連軋無取向硅鋼的裂紋缺陷分析.pdf

1、本文回顧了目前國內(nèi)外對薄板坯連鑄連軋技術(shù)的發(fā)展狀況以及國內(nèi)利用薄板坯連鑄連軋工藝開發(fā)無取向硅鋼的研究開發(fā)情況，針對采用薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)無取向硅鋼過程中出現(xiàn)的裂紋缺陷問題進行了研究。
　　 本文在實驗室模擬了薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)中高牌號無取向硅鋼的生產(chǎn)過程，利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡及動態(tài)拉伸臺及多功能熱模擬實驗機對制得的無取向硅鋼熱軋帶鋼進行了研究，觀察了熱軋試樣的原始形貌和裂紋的形核與擴展情況，研究了無取向硅鋼的室溫性能與高

2、溫塑性，對不同加熱與軋制工藝下的組織進行了對比分析，得出有利于預(yù)防和減緩裂紋缺陷的工藝參數(shù)。
　　 研究表明，鋼中的氧化夾雜與析出物MnS等和帶鋼的附加應(yīng)力是導(dǎo)致裂紋的主要因素。軋制過程中帶鋼寬度方向上溫降不均勻，邊部冷卻過快，硬度增大，脆性增加，析出物在外力作用下成為裂紋的形核部位，隨著變形的增加沿不同路徑擴展成為宏觀裂紋；在穩(wěn)定軋制區(qū)域內(nèi)低開軋溫度與高終軋溫度，有利于裂紋現(xiàn)象的緩解。保溫時間與變形速率并非越短越好或越大越好，