質(zhì)量管理獎懲規(guī)定

1、質(zhì)量管理獎懲規(guī)定質(zhì)量管理獎懲規(guī)定一、目的一、目的為完善本公司質(zhì)量管理制度，加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量，達到客戶滿意，通過獎優(yōu)罰劣的手段，以提高全員的積極性、責任感，從而有效的達到激勵全員參與，全員品管之目的。二、適用范圍二、適用范圍本規(guī)定適用于保險柜工廠所有部門工作（生產(chǎn)）場所的所有人員。三、職責三、職責1.品質(zhì)部負責質(zhì)量取證工作，各部門及生產(chǎn)各車間、班組積極做好配合。2.生產(chǎn)副總、品質(zhì)部負責人負責質(zhì)量獎懲處置工作。四、質(zhì)量

2、事故的定性范圍及類別四、質(zhì)量事故的定性范圍及類別4.1、質(zhì)量事故的定性范圍，下列行為現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：4.1.1.違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的；4.1.2.因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟損失的；4.1.3.生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的；4.1.4.因物資產(chǎn)品保管不善，造成報廢降級返工退貨的；4.1.5.因錯發(fā)產(chǎn)品材料，對銷售生產(chǎn)產(chǎn)生影響的；4.1.6.因

3、運輸維護不當，造成產(chǎn)品材料受損，而延誤交付生產(chǎn)的；4.1.7.生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標識混亂不全，致使錯用的；4.1.8.生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范，影響產(chǎn)品質(zhì)量不符合程序文件規(guī)定的；4.1.9.各類統(tǒng)計報表，臺帳和原始記錄不真實、不完整的；4.1.10.糾正措施沒有按期整改的；4.1.11.生產(chǎn)線員工未經(jīng)允許隨意在倉庫對產(chǎn)品拆包的；4.1.12.一次交驗合格率沒有達到規(guī)定要求的。4.1.13.其它影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成損失的五、獎勵細則五

4、、獎勵細則5.1、操作員工的獎勵5.1.1.能及時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量隱患，避免批量不合格品發(fā)生者，每舉報一次，給予獎勵10元次；5.1.2.發(fā)現(xiàn)工藝技術文件等編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴重后果者，每舉報一次，視其影響程度，給予獎勵1050元次；5.1.3.發(fā)現(xiàn)檢驗員將不合格品誤判為合格品，避免或減少質(zhì)量損失者，每舉報一次，視其影響程度，給予獎勵1050元次；5.1.4.互檢時及時發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存有嚴重質(zhì)量問題，避免不合格品流入下工序者，每舉報一

5、次，給表反饋不合格，不良比率超過5%者；視其造成損失程度，給予處罰10~50元次；6.3、干部層的處罰6.3.1.現(xiàn)場發(fā)生較嚴重的批量性不合格時，現(xiàn)場干部應承擔連帶責任，并視其情節(jié)扣罰10~50元。6.3.2.發(fā)生重大品質(zhì)事故（或客戶退貨）造成嚴重損失時，相關責任部門主管應承擔連帶責任，并視其情節(jié)扣罰50~200元。6.3.3.干部層其它形式的處罰按情節(jié)輕重辦理。6.4、不合格品返工的責任分配比例6.4.1.本工序崗位產(chǎn)生的批量性不合格

6、6.4.1.1操作員未送首件產(chǎn)品確認產(chǎn)生批量性不合格時，1小時內(nèi)產(chǎn)生之不合格，由操作員100%承擔相應的返工責任；1小時之后產(chǎn)生之不合格，責任分配比例則為：操作員30%，班長20%，品管員50%。6.4.1.2品管首件確認錯誤產(chǎn)生的批量性不合格時，其責任分配比例為：操作員20%，班長20%。品管員60%。6.4.1.3首件確認合格，但操作員未落實自檢產(chǎn)生的批量性不合格時，其責任分配比例為：操作員50%，班長40%，品管員10%。6.4.

7、1.4各職能人員因人為失誤而造成產(chǎn)品批量性不合格，由當事人100%承擔相應責任，其部門自行協(xié)調(diào)處理。6.5、流入次工序發(fā)現(xiàn)的不合格6.5.1.操作員未落實自檢互檢，造成批量不合格流入次工序時（指流出兩個或兩個以上工序的不合格），其責任分配比例為：直接操作員40%，品管員20%，間接操作員20%，班長20%。6.5.2.操作員未落實自檢互檢，造成個別產(chǎn)品存有嚴重缺陷而流入次工序其責任分配比例為：直接操作員70%，間接操作員30%。6.5.

8、3.品管人員因批量誤判，造成不合格流入次工序時（指流出本單位的不合格），若為來料不合格，則由責任品管員及供應商共同承擔；若為制程不合格或客戶退貨不合格，其責任分配比例品質(zhì)部60%，生產(chǎn)單位40%，具體細分方式由各單位自行協(xié)調(diào)。七、獎罰程序七、獎罰程序7.1.屬日常作業(yè)中突發(fā)而產(chǎn)生的質(zhì)量獎罰信息，由其部門單位于事發(fā)后24小時內(nèi)填寫《質(zhì)量獎罰處理單》，并及時知會品質(zhì)部進行調(diào)查、核實，之后再逐級呈送至生產(chǎn)副總處批準，最后轉財務部實施獎罰。7.

9、2.屬月度質(zhì)量統(tǒng)計后而產(chǎn)生的質(zhì)量獎罰信息，由品質(zhì)部負責按月收集、統(tǒng)計，并將有關質(zhì)量原始數(shù)據(jù)匯總后以書面形式通知各部門單位，再由其部門單位根據(jù)實際情況填寫《質(zhì)量獎罰處理單》，逐級呈送至生產(chǎn)副總處批準，最后轉財務部實施獎罰。7.3.有關部門單位人員所產(chǎn)生的獎罰金額，均于當事人當月薪資中體現(xiàn)，并在公告欄上加以公布。八、執(zhí)行獎罰的原則八、執(zhí)行獎罰的原則8.1.具備充分的理由和清晰的證據(jù)。8.2.獎罰的輕重程度應與所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益或損失相符合。8