弧形閘門制造安裝工藝

1、一、一、編制依據(jù)：編制依據(jù)：1、DLT501894水利水電工程鋼閘門制作安裝及驗收規(guī)范。2、圖紙及合同上的技術(shù)要求。3、公司現(xiàn)有的技術(shù)裝備及制作經(jīng)驗。二、二、主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)1、孔口型式：露頂式2、閘門尺寸：9.010.5m3、運行條件：動水啟閉4、設(shè)計水頭：10.5m5、啟閉高度：13m6、啟閉容量：2250KN三、三、工藝方案工藝方案1、工藝路線：原材料進廠→檢驗→放樣劃線→確認→下料→下料檢查（矯正）→構(gòu)件拼裝→拼裝檢查→

2、焊接→較正→檢驗（含超聲探傷）→產(chǎn)品組焊→粗拼確認→整體焊接→廠內(nèi)組裝→組裝確認→運輸分節(jié)→防腐（噴砂、噴鋅、涂漆）→防腐檢查→出廠檢查→運輸→現(xiàn)場安裝→安裝檢查→驗收。2、門槽制作方案單邊側(cè)軌分拆3段制作，在工地拼接。底檻整體制作。3、門葉制作方案門葉整體拼裝放樣，門葉制造完成預(yù)組裝，對整扇門葉尺寸進行校核，后分拆為4節(jié)運輸：下節(jié)面板弧長2215mm中下節(jié)面板弧長2410mm中上節(jié)面板弧長2830mm上節(jié)面板弧長3407mm4、主梁作

3、為構(gòu)件應(yīng)拼裝、焊接、檢驗合格后參與門葉拼裝。4、支臂拼裝按放拼裝大樣進行拼裝，、焊接、檢驗合格后分節(jié)運輸?shù)焦さ嘏c前后接觸板在安裝現(xiàn)場焊接。5、吊耳拼焊檢驗合格后轉(zhuǎn)機加工，吊耳與門葉的拼焊在安裝現(xiàn)場進行。四、四、主要技術(shù)要求主要技術(shù)要求埋件及弧門的制作根據(jù)《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》（DLT501894）中有關(guān)規(guī)定及圖紙的有關(guān)技術(shù)條款。2、用鋼板或型鋼下料而成的零件尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定。（1）尺寸≦1000的零件允許偏差2.

4、0（2）1000﹤尺寸≦3150的零件允許偏差2.5（3）3150﹤尺寸的零件允許偏差3.03、單個構(gòu)件制造的允許偏差應(yīng)符合DLT501894表8.1.7的規(guī)定。4、單個構(gòu)件的制造應(yīng)充分考慮焊接收縮量和機械加工切削量。5、制造與組裝的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）門葉厚度偏差≦4.0（2）門葉外形高度≦8.0（3）門葉外形寬度≦8.0（4）對角線相對差≦（5）扭曲≦3.0（在主梁與支臂組合處測量）（1）扭曲≦4.0（在門葉四角測量）（1

5、）零件下料時，在根據(jù)圖紙尺寸或工藝分解尺寸的基礎(chǔ)上預(yù)留焊接收縮量。焊接收縮按如下計算：主梁長度按0.81000留收縮量縱梁后翼板按11000留收縮量縱梁腹板按0.81000留收縮量（2）面板下料應(yīng)分塊卷弧，然后再在弧型胎具上拼裝。下料尺寸應(yīng)比工藝分解尺寸大30~50mm待閘門拼焊完成，根據(jù)實際尺寸切割多余部分。（3）面板焊縫不得出現(xiàn)十字交叉，所有相互平行焊縫均應(yīng)錯開500mm以上。面板對接開505“V”坡口開口在內(nèi)弧面，背面應(yīng)清根封底。

6、內(nèi)弧面焊后如需與主梁小橫梁疊合，焊縫應(yīng)磨平。（4）零件下料后應(yīng)校直。（5）零件下料盡可能采用半自動切割。（6）吊耳板軸孔應(yīng)留3mm以上加工余量。2、主要零部件的加工方法主梁拼裝：主梁腹板開45“K”坡口，鈍邊2mm。主梁拼裝在專用平臺上進行。下翼板水平放置，劃出腹板拼裝線，將腹板就位，用法蘭螺栓固定后，調(diào)整好每隔1.5米設(shè)臨時支撐，待焊接完成后割除，磨平焊疤。3、門葉拼裝門葉的拼裝在專用弧臺上進行，具體步驟是：（1）搭設(shè)一個曲率半徑可調(diào)

7、節(jié)的弧形平臺，如圖示?；⌒纹脚_設(shè)置花蘭螺絲若干排，弧門面板鋪設(shè)后，用花蘭螺絲將已用卷板機卷制過的面板拉至預(yù)定的曲率半徑，用樣板檢查內(nèi)弧面，凹凸度不大于3mm?；⌒纹脚_示意圖（2）拼裝放樣，以弧臺橫向中心線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀配合放樣。面板底緣與弧臺橫向中心線平行。用樣沖或扁鏨在面板邊緣打擊橫向、縱向的中心標(biāo)記，待焊接完成以標(biāo)記基準(zhǔn)修割邊緣。（3）門葉拼裝順序采用先下（靠近面板）后上，先中間后兩邊。門葉：拼裝小橫梁→拼裝主梁→拼裝中縱腹板→拼