工藝管道安裝工程

1、工藝管道安裝工程,,概述,工藝管道廣泛用于石油、化工、冶金、電力、長輸及城市燃氣和供熱等行業(yè)。工藝管道中大部分是壓力管道，因此，本章內(nèi)容以壓力管道為主線展開。我國從1999年開始實施壓力管道安裝許可證制度，各壓力管道安裝單位必須具有適應(yīng)壓力管道安裝需要的質(zhì)量體系，具有所申請范圍內(nèi)壓力管道的安裝業(yè)績和安裝能力，按單位的人員配備、工藝裝備、技術(shù)力量、檢測設(shè)備手段取得相應(yīng)級別的《壓力管道安裝許可證》方可進行安裝工作。,,,一、

2、關(guān)于管道的類、級別的劃分（簡單介紹）,（一）《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》中的劃分國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》（2000版）中為便于對安裝資格的管理，對管道類別、級別做了具體的劃分： 1. 長輸管道為GA類，級別劃分為： （1）符合下列條件之一的長輸管道為GA1級： A． 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＞ 1.6MPa的管道； B． 輸送

3、有毒、可燃、易爆液體流體介質(zhì)，輸送距離≥200km且管道公稱直徑DN≥300mm的管道（輸送距離指產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的直接距離）； C． 輸送漿體介質(zhì)，輸送距離≥50km且管道公稱直徑DN≥150mm的管道。 （2）符合以下條件之一的長輸管道為GA2級： A． 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計壓力P?1.6MPa的管道； B． GA1之B范圍以外的管道；

4、 C．GA1之C范圍以外的管道。 2. 公用管道為GB類，級別劃分如下： GB1：燃氣管道； GB2：熱力管道。,,,3. 工業(yè)管道為GC類，級別劃分如下： （1）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級： A． 輸送GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道； B． 輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GB

5、J16《建筑設(shè)計 防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計壓力P≥4.0MPa的管道； C．輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P≥4.0MPa且設(shè)計溫度≥400℃ 的管道； D． 輸送流體介質(zhì)且設(shè)計壓力P≥10.0MPa的管道。 （2）符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC2級： A． 輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計

6、防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計壓力P＜4.0MPa的管道； B． 輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＜4.0MPa且設(shè)計溫度≥400 ℃ 管道； C．輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＜10MPa且設(shè)計溫度≥400℃的管道； D． 輸送流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＜10 MPa且設(shè)計溫度＜400℃的管道。 （3）符合以下條件之一的GC2級管道

7、劃分為GC3級： A．輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＜1.0 MPa且設(shè)計溫度＜400℃的管道； B．輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＜4.0 MPa且設(shè)計溫度＜400℃的管道。,,,（二）《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》中的劃分行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH3501—1997）中，對劇毒、可燃介質(zhì)管道的分級做了具體規(guī)定，見表1

8、2—1。 表12—1 劇毒、可燃介質(zhì)管道分級,,,二、管道的組成,管道由管道組成件和管道支承件組成，由輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其它組成件或受壓部件的裝配總成。 （一） 管道組成件。 用于連接或裝配管道的元件。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟

9、管、輸水器、過濾器和分離器等。 （二）管道支承件。 管道安裝件和附著件的總稱。 1．安裝件是將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件，它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡重、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。 2．附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，包括吊架、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。,,,三、石油化工管道

10、工程施工依據(jù)文件及常用標(biāo)準(zhǔn)：,四、強制性標(biāo)準(zhǔn)條文 標(biāo)準(zhǔn)名稱： 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97 標(biāo)準(zhǔn)名稱：《閥門檢驗與管理規(guī)程》 SHJ518—2000強制性條文號：2.1.1 ， 3.4.7 標(biāo)準(zhǔn)名稱：《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002 強制性條文號：1.0.6 ， 1.0.7 ， 6.3.1 標(biāo)準(zhǔn)名稱：《石油化

11、工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3533-95 強制性條文號：6.1.2 ， 6.3.3,,,材料檢驗----管道組對安裝----管道焊接----管道檢驗---管道試壓吹掃----交工文件,,,一、材料與管道組成件,1、 所用材料與管道組成件是否按規(guī)定進行了合格檢查檢驗 管線所用原材料必須有質(zhì)量證明資料，規(guī)定復(fù)查或試驗檢驗的應(yīng)有復(fù)查或試驗資料。 設(shè)計文件要求進行低溫沖擊試驗或不銹鋼晶間腐蝕試驗的，供貨

12、方應(yīng)提供試驗結(jié)果的文件。 閥門及附件出廠合格證,閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識，且應(yīng)符合|《通用閥門標(biāo)識》的規(guī)定 管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件,無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對質(zhì)量證明文件進行審查,并與實物核對。若到貨的管道組成件實物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗證性檢驗

13、或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。 管道組成件在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識。 設(shè)計文件有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗值，否則應(yīng)按GB/T229 的規(guī)定進行補項試驗。應(yīng)包括以下內(nèi)容：,,,a) 產(chǎn)

14、品標(biāo)準(zhǔn)號； b) 鋼的牌號； c) 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)； d) 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級； e) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果； f) 制造廠檢驗印記。 若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。 有耐晶間腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)注明晶間腐蝕試驗結(jié)果，否則應(yīng)按GB／T4334.1～6

15、 中的有關(guān)規(guī)定，進行補項檢驗。 輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲波檢測結(jié)果，否則應(yīng)按GB 5777的規(guī)定，逐根進行檢驗。 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。 對其他管道組成件（不包括管子、閥門）的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)進行核對，且下列項目應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求： a

16、) 化學(xué)成分及力學(xué)性能； b) 合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果； c) 熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測報告。,,,2、 材料的存放保管是否符合規(guī)定的要求 管道組成件.支撐件應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。 不同材質(zhì)分類存放，不銹鋼.有色金屬避免與碳素鋼接觸。 暫時不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。 管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。3、交工

17、技術(shù)文件或施工記錄是否按規(guī)定提交 工程驗收前應(yīng)提交的技術(shù)文件應(yīng)包括：各類質(zhì)量證明文件或復(fù)驗、補驗報告；施工記錄和試驗報告；設(shè)計修改文件或材料代用報告；有關(guān)焊接及檢測的可追溯性記錄。,,,二、管道安裝,1、管子檢驗與修磨 1）鋼管表面質(zhì)量 SH3501-2002第5.2.6 鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷； b) 鋼管

18、表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負偏差； c) 鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求； d) 有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識。 2）管子磁粉或滲透檢測SH3501-2002—5.2.7-5.2.8 ① SHA級管道中，設(shè)計壓力等于或大于10MPa的管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合JB4730的

19、規(guī)定，檢驗結(jié)果以I級為合格： a) 外徑大干12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測； b) 非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測。 ② SHA級管道中，設(shè)計壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)(苯除外)的管子，每批(指同批號、同爐罐號、同材質(zhì)、同規(guī)格)應(yīng)抽5％且不少于一根，按①條規(guī)定的方法和評定標(biāo)準(zhǔn)進行外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢驗結(jié)果以Ⅱ級為合格。抽樣檢驗若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格

20、，則該批管子不能使用，并應(yīng)做好標(biāo)識和隔離。,,,3)管子缺陷修磨 管子經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90％，且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小壁厚。2、支、吊架安裝 ①位置準(zhǔn)確、平整牢固、與管子接觸緊密. ②無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，

21、不得使用同一吊桿。 ③固定支架和限位支架應(yīng)嚴格按設(shè)計文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補償裝置預(yù)拉伸和預(yù)壓縮前固定。 ④導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 ⑤彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并作記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完

22、畢后方可拆除。 ⑥焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。 ⑦管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時更換成正式支、吊架。 ⑧管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對、確認支、吊架的形式和位置。 ⑨鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。,,,3、其他管道組成件

23、（不包括管子、閥門） 1）管子外表面：管件外表面應(yīng)有制造廠代號(商標(biāo))、規(guī)格、材料牌號和批號等標(biāo)識，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。 2）光譜分析： ①設(shè)計壓力等于或大于10MPa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進行硬度檢驗，若有不合格，每批必須抽檢四件，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識和隔離。 ②設(shè)計溫度低于-29℃的低溫管道合金鋼螺栓、螺母

24、，應(yīng)逐件進行快速光譜分析檢驗，每批應(yīng)抽兩根螺栓進行低溫沖擊性能檢驗。若有不合格，必須抽檢四件，若仍有不合格，則該批螺栓不得使用。 ③其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢5％，且不少于一件。若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。 3） 法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。,,,4、閥門 1）鋼制通用閥門檢驗 ①設(shè)計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造單位

25、的低溫密封性試驗合格證明書。 用與SHA級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合SH 3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。 ②閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。 ③閥門在安裝前，應(yīng)逐個對閥體進行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，

26、停壓5min，無泄漏為合格。 ④具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。 ⑤閥門液體壓力試驗和上密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg／L，試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。 ⑥凡按SH 3064或API標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認證標(biāo)志，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗收的閥門，

27、每批可按5％且不少于一個進行抽檢，若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批閥門不得使用。,,,2）安全閥和爆破片 ①應(yīng)垂直安裝。 ②對于易燃、毒性程度為極毒、高度或中毒危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。 ③安全閥按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于三次，調(diào)試合格后應(yīng)及時進行鉛封。

28、試驗合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識，并應(yīng)填寫調(diào)試紀錄。 ④若安裝安全閥后不可能可靠的工作時，應(yīng)裝設(shè)爆破片。 ⑤安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。1.安全閥的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）銘牌上的內(nèi)容；（2）制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；（3）檢驗報告；（4）監(jiān)檢報告；（5）其它特殊要求。2.安全閥的金屬銘牌上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：（1）制造單位名稱、制造批準(zhǔn)書編號；（2）型號、型式、規(guī)格；（3）產(chǎn)品編號：（

29、4）公稱壓力，MPa；（5）閥座喉徑，mm；（6）排放系數(shù)；（7）適用介質(zhì)、溫度；（8）檢驗合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；（9）出廠年月。 ⑦安全閥的開啟壓力和爆破片標(biāo)定爆破壓力不得超過壓力容器的設(shè)計壓力 ⑧安全閥（爆破片）與壓力容器之間的截止閥必須保證全開，并加鉛封。,,,5、靜電接地(應(yīng)在管道試壓前完成) 1）導(dǎo)線跨接要求 ①有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.0

30、3Ω時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。 2）管道系統(tǒng)靜電接地 ①管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。 ②管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。 3）靜電接地的材料或零件 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。 4）不銹鋼管道靜電接地型式 有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管

31、道及不銹鋼管道直接連接。應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡. 5）管道靜電接地測試記錄 管道靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。,,,6、管道加工 1）焊接鋼管彎制 當(dāng)設(shè)計允許用焊接鋼管彎制彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉或受壓區(qū)。 2）SHA級管道彎制 SHA級管道彎制后，應(yīng)進行磁粉檢測或滲透檢測。若有缺陷應(yīng)予以修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公稱壁厚的90％，且不得小于設(shè)計文件

32、規(guī)定的最小壁厚。 3）標(biāo)識：檢驗合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)識，并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時應(yīng)防止損傷和污染。7、管道焊接 1）一般規(guī)定 ①施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 ②焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實物與證書上的批號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕

33、等。 焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。 出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。,,,③焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施： a) 非合金鋼焊接，不低于-20℃： b) 低合金鋼焊接，不低于-10℃： c) 奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5℃： d) 其他合金鋼焊接，不低于O℃。 ④管道上的開

34、孔應(yīng)在管道安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。 ⑤管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接2）焊接接頭 ①管子坡口應(yīng)按下列方法加工： a) SHA級管道的管子，應(yīng)采用機械方法加工； b) SHB、SHC及SHD級管道的管予，宜用機械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。 ② 焊接接頭的坡口的滲透檢測應(yīng)按下列

35、規(guī)定進行： a) 材料淬硬傾向較大的管道坡口100％檢測； b) 設(shè)計溫度低于-29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽檢5％。 ③不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。,,,3）工藝要求 ①不得在焊件表面引弧或試驗電流。設(shè)計溫度低于一29℃的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 ②內(nèi)部清潔要求較高的管道、機器入口管

36、道及設(shè)計文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進行根部焊道焊接。 ③除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 ④公稱直徑等于或大于500mm的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進行封底焊；公稱直徑小于500mm的SHA和SHD級管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。 ⑤奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計文件

37、規(guī)定進行酸洗與鈍化處理。,,,8、焊接接頭檢驗 1）焊縫外觀 焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。 2）表面的質(zhì)量 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a) 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在； b) 設(shè)計溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象； 其他材質(zhì)管道焊

38、縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100 mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10％； c) 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h 應(yīng)符合下列要求： 1) 100％射線檢測焊接接頭，其 △h≤1+0.1b1，且不大于2mm； 2) 其余的焊接接頭△h≤1+0.2b1，且不大于3mm。 注： b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm。,,,3）無損檢測 管道焊接接頭的無

39、損檢測應(yīng)按JB4730進行焊縫缺陷等級評定，并符合下列要求： a) 射線檢測時，射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級，焊接接頭經(jīng)射線檢測后的合格等級應(yīng)符合SH3501-2002的規(guī)定； b) 超聲波檢測時，管道焊接接頭經(jīng)檢測后的合格標(biāo)準(zhǔn)如下： 1) 規(guī)定進行100％超聲波檢測的焊接接頭I級合格； 2) 局部進行超聲波檢測的焊接接頭II級合格 c) 磁粉檢測和滲透檢測的焊接接頭I級合格。 每名焊

40、工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率應(yīng)符合SH3501-2002的規(guī)定，并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40％，且不少于1個焊接接頭，射線檢測百分率計算原則如下： a) 按設(shè)計文件給出的同管道級別、同檢測比例、同材料類別的管線編號計算； b) 當(dāng)管道公稱直徑小于500mm時，按焊接接頭數(shù)量計算； c) 當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm時，按每個焊接接頭的焊縫長度計算。,,

41、,4）承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫 每名焊工焊接的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值 ≥540MPa的鋼材、設(shè)計溫度低于-29℃的非奧氏體不銹鋼、Cr-Mo低合金鋼管道，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測或滲透檢測方法檢查焊縫的表面質(zhì)量，檢測百分率按SH3501-2002的規(guī)定執(zhí)行。 5）超聲波檢測 無損檢測時，當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定采用超聲波檢測，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定采用射線檢測但由于

42、條件限制需改用超聲波檢測代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。 6）焊縫返修次數(shù) 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過兩次。 7）測定硬度值 ① 焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20％，且不少于一處。 ② 熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

43、 a) 合金總含量小于3％，不大于270HB； b) 合金總含量3％～10％，不不于300HB： c) 合金總含量大于10％，不大于350HB。,,,③ 熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進行熱處理。 8）焊縫編號：④ 進行無損檢測的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴探焊縫位置等可追

44、溯性標(biāo)識。 進行焊接接頭熱處理的管道，還應(yīng)在單線圖上標(biāo)明熱處理及硬度試驗的焊縫編號。9、預(yù)熱、熱處理-----熱處理方案 1）焊接預(yù)熱 ①管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按規(guī)定進行。中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時，應(yīng)重新預(yù)熱。 ②當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。 2）熱處理 ①易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時應(yīng)嚴格保持層間溫度，焊后

45、應(yīng)立即均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷，并及時進行熱處理。 ② 焊后需要進行消除應(yīng)力熱處理的管段，可采用整體熱處理的方法，但該管段上不得帶有焊接閥門。 ③ 已經(jīng)進行焊后熱處理的管道上，應(yīng)避免直接焊接非受壓件，如果不能避免，若同時滿足下列條件，焊后可不再進行熱處理： a) 管道為非合金鋼或碳錳鋼材料； b) 角焊縫的計算厚度不大于10mm： c) 按評定合格的焊接工藝施焊； d)

46、角焊縫進行100％表面無損檢測。 ④經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進行熱處理。,,,10、高壓管道 1）高壓鋼管的質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號、爐罐號不符，或鋼管上無鋼號、爐管號時，供貨方應(yīng)進行校驗性檢驗。舉例說明*** 2）高壓鋼管應(yīng)按下列規(guī)定進行無損探傷：當(dāng)高壓鋼管無制造廠探傷合格證時，應(yīng)逐根進行探傷。高壓管雖有探傷合格證，但經(jīng)目測檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)抽10%進行探傷，當(dāng)仍有不合格時

47、，則應(yīng)逐根進行探傷。 3）高壓管外表面應(yīng)按下列方法探傷：外徑大于12mm的導(dǎo)磁性高壓鋼管，應(yīng)采用磁粉檢驗法。非導(dǎo)磁性高壓鋼管，應(yīng)采用熒光法或液體滲透檢驗法。 4）通過磁粉、熒光、液體滲透等方法探傷的外徑大于12mm的高壓鋼管，還應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無縫鋼管超聲波探傷方法》GB5777的規(guī)定，進行內(nèi)部及內(nèi)表面的探傷。 5）高壓鋼管經(jīng)探傷不合格的部分必須予以切除，并作明顯標(biāo)記，單獨存放。 6) 管道膨脹

48、指示器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求并指示正確。 7) 高溫管道： 監(jiān)察管段的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。 管道蠕脹測點的安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求。,,,11、與傳動設(shè)備連接的管道 1）一般要求 與轉(zhuǎn)動機器(以下簡稱機器)連接的管道，宜從機器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm／m。氣體壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。

49、 2) 法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距 與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計或制造廠未規(guī)定時，不應(yīng)超過表6的規(guī)定值。 3) 傳動設(shè)備位移值檢查 機器試車前，應(yīng)對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查。檢查時，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測，

50、其位移應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 當(dāng)轉(zhuǎn)速人于6000r／min時，位移值應(yīng)小于0.02 mm； b) 當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r／min時，位移值應(yīng)小于0.05 mm。,,,12、補償器 1）“П”形補償器安裝 “П”形補償器安裝，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)伸縮量的10％，且不大于lOmm。 “П”形補償器水平安裝時，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。

51、2）波形補償器安裝 波形補償器安裝應(yīng)按下列要求進行： a) 按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻； b) 波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部： c) 波形補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； d) 波形補償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置將其固定，待管道負荷運行前，再拆除臨時約束裝置。 3）管道補償器安裝調(diào)試 管道補償器安裝

52、調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。,,,三、管道的吹掃、清洗、試壓,1、管道吹掃與清洗 1）一般規(guī)定： ① 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行吹掃。吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。公稱直徑大于600mm的管道，宜用人工清掃；公稱直徑小于600mm的管道，宜用潔凈水或空氣進行沖洗或吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。 ②管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：

53、 a)不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護措施； b)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； c)管道支架、吊架要牢固，必要時應(yīng)予以加固。 ③吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。 2）水沖洗 ①沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時，水中氯離子含量不得超過25mg／L。②管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗，流速不得小于1.

54、5m／s。③水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。,,,3）空氣吹掃 ① 管道系統(tǒng)空氣吹掃時，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機和大型儲氣罐，進行間斷性吹掃。吹掃時應(yīng)以最大流量進行，空氣流速不得小于20m／s。 ②管道系統(tǒng)在空氣吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。 ③吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。

55、 4）蒸汽吹掃 ①蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于30m／s。 ②通往汽輪機或設(shè)計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗靶片。 5）化學(xué)清洗 ①需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 ②管道進行化學(xué)清洗時，必須與無關(guān)設(shè)備隔離。 ③化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時投入運行時，應(yīng)進行封閉或充氮保護。 ④化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護的規(guī)定

56、。 6）油清洗 潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進行油清洗。,,,2、工藝管道壓力試驗 1）試壓前提條件：管道施工完畢，支吊架安裝符合設(shè)計要求施工完畢，單線圖審查合格，試壓方案已經(jīng)審批并技術(shù)交底，質(zhì)量、安全體系人員落實到位，安全措施可靠，臨時盲板位置正確，表示明顯。 2）試驗壓力 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗時，管道

57、試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力，且設(shè)備試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可以按設(shè)備試驗壓力進行試驗 3）試驗過程 試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。 4）填寫記錄 建設(shè)單位或監(jiān)理單位應(yīng)參加壓力試驗，壓力試驗合格后應(yīng)同施工單位一起填寫記錄 5）氣壓試驗 管道系統(tǒng)的壓力試驗應(yīng)以液體進行。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應(yīng)符合下列條件，并有經(jīng)施工

58、單位技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施： a) 公稱直徑小于或等于300mm、試驗壓力小于或等于1.6MPa的管道系統(tǒng)； b) 公稱直徑大于300mm、試驗壓力等于或小于0.6 MPa的管道系統(tǒng)： c) 脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗合格，不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗； d) 不符合本條a)、b)的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗代替時，其所有的焊接接頭應(yīng)經(jīng)無損檢測合格。,,,6）奧氏體不銹鋼 液體壓力試驗應(yīng)用

59、潔凈水進行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時，可用其他液體。奧氏體不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過25mg／L。4、 防腐絕熱 1）防腐涂漆 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和呂皮保護層，不宜涂漆。 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆。 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、