鼓風(fēng)爐富氧熔煉煉銅

1、鼓風(fēng)爐富氧熔煉煉銅簡(jiǎn)介公司位于市，海拔約1700m，空氣含氧量約16%（海平面空氣氧濃約21%，每升高350m，氧濃約降1%），現(xiàn)有5.8m2、4.1m2鼓風(fēng)爐兩臺(tái)，日處理鼓風(fēng)爐煉銅是一種古老的煉銅方法。銅爐料與熔劑、焦炭在鼓風(fēng)爐內(nèi)熔煉產(chǎn)出銅锍(或粗銅)和爐渣的銅熔煉方法。銅爐料可以是混捏銅精礦、銅精礦燒結(jié)塊或其他含銅塊料。密閉鼓風(fēng)爐一般處理經(jīng)混捏的銅精礦料，而敞開式鼓風(fēng)爐只能處理經(jīng)過(guò)制團(tuán)或燒結(jié)的塊料。根據(jù)爐內(nèi)不同的氣相成分，鼓風(fēng)爐煉銅

2、可分為氧化煉銅和還原煉銅。氧化煉銅用于處理硫化礦，還原煉銅用于處理氧化礦或再生銅料。這種熔煉工藝簡(jiǎn)單，床能力大，熱效率高，渣含銅低，投資省，建設(shè)快；在20世紀(jì)30年代以前一直是世界上主要的煉銅方法。在中國(guó)，20世紀(jì)50年代以前，這種方法幾乎是礦銅生產(chǎn)的唯一方法。傳統(tǒng)的銅锍熔煉鼓風(fēng)爐的爐頂是敞開式的，只能處理燒結(jié)礦或塊礦，所產(chǎn)煙氣含二氧化硫濃度低，僅0.5％左右，難以回收，造成煙害。為了克服傳統(tǒng)鼓風(fēng)爐的這種弊病，人們?cè)噲D通過(guò)制團(tuán)的途徑，

3、使銅精礦中的硫保留下來(lái)，以集中到鼓風(fēng)爐中進(jìn)行氧化，再加上爐頂采取密閉措施，使鼓風(fēng)爐煙氣中的SO2濃度達(dá)到能經(jīng)濟(jì)而有效地回收的程度。在工業(yè)實(shí)踐中，團(tuán)礦偶然自燃后，出現(xiàn)塊狀硫化物以及鼓風(fēng)爐爐壁結(jié)塊中也有硫化物等現(xiàn)象表明，銅精礦可在加壓和加熱條件下發(fā)生固結(jié)作用。20世紀(jì)50年代初，日本四阪島冶煉廠開發(fā)了料封式密閉鼓風(fēng)爐熔煉法即百田法，銅精礦只需加水混捏后即可直接加入爐內(nèi)，在爐氣加熱和料柱的壓力作用下，固結(jié)成塊，使熔煉得以順利進(jìn)行。直接處理銅精

4、礦，煙氣含二氧化硫濃度達(dá)4％～6％，可用以制取硫酸，減輕了煙氣對(duì)環(huán)境的污染。60年代，蘇聯(lián)成功地采取了處理團(tuán)礦或塊礦的料鐘式密閉鼓風(fēng)爐富氧自熱熔煉工藝。同期，波蘭有2座料鐘式密閉富氧熔煉鼓風(fēng)爐投產(chǎn)。60年代中密閉鼓風(fēng)爐煉銅密閉鼓風(fēng)爐煉銅銅精礦加水混捏(見銅精礦混捏)后，按規(guī)定比例配入塊狀的熔劑、轉(zhuǎn)爐渣和焦炭等，按焦炭轉(zhuǎn)爐渣熔劑混捏銅精礦，或轉(zhuǎn)爐渣與熔劑顛倒的順序分批經(jīng)由加料斗加入爐內(nèi)。當(dāng)爐料離開加料斗下口時(shí)，塊料自然地向兩側(cè)滾動(dòng)，混捏精

5、礦沿加料斗下口垂直下降到爐子中心形成精礦料柱。于是爐子兩側(cè)便出現(xiàn)以塊料為主而爐子中央則以混捏精礦為主的狀況，使?fàn)t內(nèi)爐料分布不均勻。由于爐料分布不均勻，爐氣通過(guò)兩側(cè)較多，而流經(jīng)中心的則很少。如此，就導(dǎo)致爐子兩側(cè)溫度比爐子中心高，越往上部，這種溫差越大，在接近風(fēng)口水平時(shí)，這種溫差變小。這種狀況有利于混捏銅精礦在爐內(nèi)發(fā)生固結(jié)或燒結(jié)作用，為在鼓風(fēng)爐內(nèi)直接熔煉銅精礦創(chuàng)造了條件。但另一方面，由于物料的偏析和爐氣分布不均，使?fàn)t氣與爐料之間以及爐料各組

6、分之間接觸不良，削弱了硫化物氧化和造渣反應(yīng)，這是密閉鼓風(fēng)爐煉銅床能力低[40～50t／(m2?d)]和銅锍含銅品位低的根本原因。根據(jù)熔煉過(guò)程的特點(diǎn)，沿爐子高度可分為預(yù)備區(qū)，焦點(diǎn)區(qū)和本床區(qū)。預(yù)備區(qū)位于爐子上部，溫度為523～873K至1273～1373K。在此區(qū)域中進(jìn)行爐料的干燥和預(yù)熱，并發(fā)生銅和鐵的高價(jià)硫化物離解及碳酸鈣的離解反應(yīng)。預(yù)備區(qū)的氣氛屬于氧化性，部分硫化物被氧化。在預(yù)備區(qū)下部，于溫度較高的中央銅精礦柱的交界面上發(fā)生燒結(jié)作用。在