從ecr無頭連鑄連軋看實現(xiàn)高效連鑄的關鍵

1、從ECR無頭連鑄連軋看實現(xiàn)高效連鑄的關鍵無頭連鑄連軋看實現(xiàn)高效連鑄的關鍵ECR無頭連鑄連軋工藝中的高效連鑄技術無頭連鑄連軋工藝中的高效連鑄技術環(huán)境保護、降低生產成本是鋼鐵生產永恒的主題。10幾年來薄板坯連鑄連軋、鑄坯熱送、熱裝技術使連鑄成為最活躍的領域，這些技術的發(fā)展與實踐大幅度地降低了設備投入及生產成本，提高了產品的競爭力。同板材相比，長材生產在這些方面的進展則沒有那么明顯。一方面長材生產是以小型鋼廠生產為特點，投資少，見效快，眾多的

2、生產廠情況各異，技術水平差異很大。這是方坯連鑄技術革新及新技術推廣落后于板材的主要原因。另一方面，長材產品在鋼材的總產量中占有相當?shù)谋戎?，長材生產推廣高效連鑄、鑄坯熱送、熱裝技術以及連鑄連軋技術潛力巨大。ECR無頭連鑄連軋工藝生產實踐表明，采用先進合理的連鑄工藝及其配套的裝備，澆注160x200mm規(guī)格的連鑄坯，普碳鋼澆鑄速度最大可以達到6米分鐘，合金鋼澆鑄速度最大可以達到3.5米分鐘以上。實現(xiàn)了無漏鋼連鑄。經(jīng)連鑄機生產的連鑄坯通過隧道

3、式加熱爐直接供給軋機，不間斷地直接軋制。ECR無頭連鑄連軋生產線可極大地縮短從定單到最終產品發(fā)貨之間的供貨周期，最短供貨周期可小于4小時，提高了生產的靈活性。與現(xiàn)有的其它生產工藝相比，ECR無頭連鑄連軋生產線特殊鋼生產成本平均降低4550美元噸，普通鋼生產成本平均降低1214美元噸。ECRECR無頭連鑄連軋技術無頭連鑄連軋技術1主要工業(yè)參數(shù)和產品大綱ABS廠的ECR無頭連鑄連軋生產線設計能力為年產50萬噸特鋼成品，一臺90噸電爐及配套的

4、精煉設備，車間生產能力為90噸小時。特鋼成品為用于機械加工行業(yè)、汽車制造工業(yè)以及其他特鋼應用領域的優(yōu)質圓鋼、方鋼、六角鋼棒、線材和棒卷。ECR無頭連鑄連軋生產線生產特鋼成品時可以保證在線處理，不經(jīng)離線再加工就可以生產出符合要求的優(yōu)質產品。ECR無頭連鑄連軋生產線同時也可生產普鋼。生產普鋼的優(yōu)勢是使工廠在非常廣的成ECR無頭連鑄連軋生產線的生產分無頭連鑄連軋和半無頭連鑄連軋兩種模式。實際生產中，只有普鋼生產實現(xiàn)了無頭連鑄連軋，既單流連鑄，

5、無需進行鑄機和軋機之間的鑄坯定尺切割，鑄坯經(jīng)隧道式加熱爐后直接進入軋機。特鋼生產在半無頭連鑄連軋模式下生產，連鑄機兩流同時澆鑄，隧道加熱爐在連鑄機和軋機之間起連接和緩沖作用。連鑄機和隧道加熱爐之間設有淬火水箱，用于含鋁、氮的晶粒細化合金鋼生產。2）隧道加熱爐隧道加熱爐的作用是控制材料流量，根據(jù)不同鋼種的軋制要求，向軋機提供沿鑄坯斷面方向及長度方向溫度分布均勻的鑄坯。輥底式隧道加熱爐由兩段組成。第一段為“雙流”加熱段，位于鑄機下游，接受鑄

6、坯。根據(jù)鋼種及無頭半無頭生產模式，進行單流或雙流操作。當工藝要求連鑄機雙流生產時，隧道加熱爐能夠提供足夠的鑄坯緩沖能力。在爐內，運送機構將鑄坯從第二流移到第一流。第一段爐底的輥道為懸臂式，水冷輥。第二段為“單流”均熱段，一直連到軋機。均熱段的作用是將無頭鑄坯或半無頭鑄坯送入軋機。第二段的輥子為雙支撐式，單獨傳動，無水冷。隧道加熱爐用裝在爐壁上的煤氣燒嘴加熱。3）軋機ECR無頭連鑄連軋工藝配有17架最新一代緊湊型無牌坊軋機組成的粗軋、中軋

7、和預精軋機組，以及RSB三輥減徑定徑機組。實現(xiàn)“自由尺寸”軋制。無需人工干預，全自動的規(guī)格改變在5分鐘內完成。ECR無頭連鑄連軋工藝的設計在每個工藝區(qū)域，從連鑄機到爐子、軋機，都有非常高的靈活性，符合“及時”生產的理念，可以完成小批量定單的生產。ECR無頭連鑄連軋工藝采用控制軋制技術和在線熱處理技術；低溫軋制，控制軋制、正火軋制等均能在ECR實現(xiàn)。4）成品精整ECR無頭連鑄連軋工藝根據(jù)特鋼生產需要，專門設計了在線檢驗和精整，這是特殊鋼在

8、線連續(xù)生產工藝的重要組成部分之一。棒材經(jīng)機械除鱗和定尺鋸切以后，冷精整設施還包括無損探傷，棒材倒棱、標碼、碼垛和打捆。大棒卷生產和精整線由兩臺加勒特特卷曲機、大棒卷運輸設施、步進梁式控制冷卻運輸線、大棒卷壓緊打包設施和成品收集系統(tǒng)組成。5）自動化與控制ECR無頭連鑄連軋生產線實現(xiàn)全程生產自動化。這是現(xiàn)代自動控制技術與連鑄連軋技術完美結合的結果。計算機過程控制系統(tǒng)通過對工藝過程進行動態(tài)仿真，自動生成工藝最佳設定值，保證了從鋼水到成品的自動