棒線材連鑄--直接無頭軋制技術(shù)的研究.pdf

1、棒線材用途廣泛，在我國工業(yè)化、城市化、現(xiàn)代化建設(shè)中發(fā)揮著非常重要的作用。傳統(tǒng)棒線材生產(chǎn)中存在能耗大、成材率低、軋制不穩(wěn)定等缺點。個別企業(yè)引進國外昂貴、復(fù)雜的焊接型無頭軋制技術(shù)，因常出現(xiàn)焊接質(zhì)量不高、故障率高等問題而影響正常生產(chǎn)。
　　為解決上述問題，本文提出連鑄—直接無頭軋制技術(shù)(CC-DER)，用于小型棒線材生產(chǎn)，給出了該技術(shù)的工藝、關(guān)鍵設(shè)備和生產(chǎn)線布置。以某鋼廠連鑄和軋制過程為研究對象，針對新工藝中的溫度和速度銜接問題，采用A

2、NSYS有限元軟件對連鑄坯溫度場和拉坯速度進行了重點研究，并對該技術(shù)進行了經(jīng)濟性分析。主要研究工作如下:
　　(1)提出棒線材連鑄—直接無頭軋制技術(shù)(CC-DER)的概念，與傳統(tǒng)棒線材生產(chǎn)技術(shù)相比，該技術(shù)具有大幅節(jié)能、提高成材率、提高生產(chǎn)穩(wěn)定性等優(yōu)點。
　　(2)建立與結(jié)晶器內(nèi)氣隙相關(guān)的熱流密度模型，采用ANSYS有限元軟件對鑄坯凝固過程溫度場進行分析。數(shù)值分析結(jié)果與實測結(jié)果的偏差在±1.2％以內(nèi)。
　　(3)研究了連

3、鑄主要工藝參數(shù)對鑄坯溫度的影響規(guī)律，切割點處鑄坯平均溫度隨結(jié)晶器有效長度和二冷區(qū)水量的增加而降低，隨拉坯速度的增大而迅速升高，拉坯速度對鑄坯橫截面平均溫度的影響最明顯。
　　(4)研究了結(jié)晶器主要工藝參數(shù)對拉坯速度的影響規(guī)律。采用水縫厚度為4mm、水流速度為10m/s的結(jié)晶器冷卻工藝，最大工作拉速可提高到2.9m/min;結(jié)晶器有效長度每增加100mm，最大工作拉速可提高0.3m/mm;推導(dǎo)了結(jié)晶器內(nèi)氣隙厚度模型，為提高數(shù)值模擬計