電石爐技術(shù)比較

1、1電石爐技術(shù)比較電石爐技術(shù)比較一、電石爐參數(shù)一、電石爐參數(shù)1、西馬克參數(shù)序號(hào)序號(hào)名稱單位單位數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)備注1電爐變壓器總?cè)萘縦VA810002單相變壓器容量kVA270003一次側(cè)電壓kV1104二次側(cè)電壓V200—335—4105二次側(cè)電壓級(jí)級(jí)43（級(jí)差5V）6二次側(cè)常用電壓V3407二次側(cè)常用電流A1375498二次側(cè)最大電流A1396029調(diào)壓方式有載調(diào)壓10電爐功率因數(shù)Cosф0.57411電極直徑mmΦ165012極心圓直徑mm

2、Φ430013爐膛內(nèi)徑mmΦ990014爐膛深度mm380015爐殼直徑mmΦ1190016爐殼高度mm570017出爐口個(gè)數(shù)個(gè)32、南非參數(shù)、南非參數(shù)1、電氣參數(shù)、電氣參數(shù)3肯的空心電極技術(shù)，但其存在許多問題至今未有一家成功使用。而西馬克的空心電極技術(shù)卻在長(zhǎng)期使用，已非常成熟。此項(xiàng)技術(shù)給電石爐生產(chǎn)可帶來許多優(yōu)勢(shì)：a、由于在電石生產(chǎn)中，原料石灰和碳材不可避免的存在大量的粉料。尤其是碳材的烘干，在國(guó)內(nèi)密閉電石爐生產(chǎn)中普遍采用的是回轉(zhuǎn)式烘干

3、機(jī)，該設(shè)備的技術(shù)已非常成熟，能有效地保證碳材水份烘干至1%以下，但其最大的缺點(diǎn)在于碳材（主要是蘭碳）的破損率較高，針對(duì)此方面電石行業(yè)也做出了許多努力，如改變烘干機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方法，可破損率仍高達(dá)8～12%。因此，原料的粉料成為制約密閉電石爐成本的主要因素之一。采用空心電極技術(shù)可消化15%以上的粉料，從而能完全彌補(bǔ)碳材烘干時(shí)的破碎損失，不僅大幅度降低電石成本，還使回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)技術(shù)在電石工藝技術(shù)方案中的運(yùn)用更趨合理。b、使電石爐操作更趨穩(wěn)定

4、（原料粒度小容易混合，同時(shí)粉料進(jìn)入爐內(nèi)熔池，更容易生成電石。）電極周圍使用粒度均勻的混合料。CO氣體容易排出，降低爐內(nèi)的反應(yīng)壓力，加快了反應(yīng)速度。c、可以迅速任意調(diào)整爐況，可以迅速改變爐內(nèi)的原料組份，使?fàn)t內(nèi)料層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定容易操作。同時(shí)還可以調(diào)整任一相電極配比，達(dá)到三相電極位置及功率平衡。d、可以降低電極糊的消耗（包括電極筒），由于電極消耗較慢，可以使自焙電極的消耗量等于或大于燒結(jié)量。減少或不用另行焙燒電極，使之達(dá)到增產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、降低電耗，提