鋼絞線疏編穿束工藝

1、鋼絞線疏編穿束工藝鋼絞線疏編穿束工藝在鋼絞線穿束施工中為了避免單根穿束引起的絞線相互纏繞，導致張拉時絞線受力嚴重不均。我們強調(diào)采用整束穿束系統(tǒng)進行穿束，此工藝已在不少工程中得到應用，對多索、長索效果更加明顯，方法如下：1）對于預制梁等預應力筋束長度較短的構件，用錨具疏順鋼絞線，每隔1米綁扎一次，以使絞線順直、等長，綁扎成束順直不扭轉，以提高其剛度便于穿束，禁止在鋼絞線不順直的情況下綁扎成束。穿束時，應整束穿入，注意前端封頭，以便于導向穿

2、束，穿束時只做平動，切不可轉動或扭動。若遇阻力，可前后拖動（平動），或用牽引。2）對于預應力筋長度較長、整束索數(shù)較多的現(xiàn)澆預應力構件，一般的整束穿束方法操作困難，甚至可能無法完成。此時可采取以下方法：鋼絞線下料完畢后在其一端套入錨板作為梳束工具（也可用限位板），用砂輪鋸將該端鋼絞線各索端頭切割20～30cm，但保留中心一根鋼絲，將中心絲穿入具有與錨具相似位置孔的牽引螺塞后鐓頭，鐓頭直徑大于牽引螺塞孔的直徑，以滿足整束穿束時拖動絞線平動的

3、要求。牽引塞上各孔距略大于鋼絞線直徑，鐓頭后的整束鋼絞線通過牽引螺塞和螺旋套連接，牽引螺塞外徑和螺旋套內(nèi)徑相同，均帶有絲口，擰緊即可，螺旋套另一端由3）對于分節(jié)段施工的連續(xù)梁橋和連續(xù)剛構橋，宜采用梳束板梳束。梳束板上各孔的大小略大于鋼絞線直徑，但也不易過大，防止其在穿束過程中扭轉與其它鋼絞線纏繞。梳束板各孔的間距宜為2mm，并且各孔位應做好對應編號，其位置應與錨具安裝孔位保持一致。梳束時，連接器周邊帶擠壓套的絞線與梳束板之間鋼絞線線形平

4、順，沒有相互纏繞，對已梳理順直的鋼絞線可在遠端進行逐段綁扎。梳束結束后，將綁扎好的整束鋼絞線進行編號再穿束。由于梳束板比錨具輕巧，在預應力筋束較短的構件施工中，使用梳束板更加方便。4）在疏編穿束進行之前，預應力筋管道的安裝一定要符合要求。管道在直線段應平順，在曲線段應圓滑，接頭兩端與被接管交接處必須用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，以防接縫處進漿堵塞管道，管道連接處應平順。安裝完畢后，應采取可靠措施，防止水或其他雜物進入管道，特別是在澆筑混凝