039予應力鋼絞線束的張拉與錨固

1、予應力鋼絞線束的張拉與錨固(1)張拉前的準備工作：A檢查待張拉的主梁制作質(zhì)量，砼強度試壓報告，是否達到設計要求。B檢查錨墊板下砼澆筑是否密實，對梁端和墊板周圍進行清理，以使錨板與墊板保持最佳吻合狀態(tài)。C檢查梁體下部模板支撐是否會對張拉后梁體彈性壓縮產(chǎn)生阻礙。D搭設張拉操作臺，要求操作臺安全牢固，并便于千斤頂?shù)跹b和轉(zhuǎn)移。E在張拉端設置安全防夾片彈出檔板，以及醒目的安全警戒線。F錨具的檢驗，要檢驗錨板與夾片的外形及錐孔有無問題及一定數(shù)量的硬

2、度檢驗。G千斤頂及油泵的檢驗，測定千斤頂頂壓噸位與油壓表讀數(shù)的對應關(guān)系，并出具標定報告。(2)張拉順序：如有4束張拉則采用對角張拉的順序。如為3束則先張拉中間一根，后張拉兩邊。(3)張拉程序：安裝工作錨板→安夾片→安頂壓器→安千斤頂→安工具錨→張拉(兩端同時張拉)→頂壓錨固(兩端同時頂錨)。錨具使用前必須清洗干凈，表面及內(nèi)壁不得有雜質(zhì)；安裝錨環(huán)時應注意鋼絲每7根一小束之間不得交叉扭結(jié)；安裝夾片時應輕輕敲打，使夾片端部平齊，三塊平片間隙不

3、得夾有鋼絲，保持相同的隙縫；工具錨夾片表面要均勻地抹上石臘，以便張拉后自動退錨，根據(jù)實際使用情況確定工作平片使用次數(shù)，一般為5～8次。(4)張拉控制應力：張拉控制應力為0.75fptk。張拉應力：0→初應力(測伸長初值)→100%或103%超張拉(持荷兩分鐘)測伸長值→頂壓錨固→0。是否超張，應根據(jù)錨具夾緊情況決定。兩端采用對講機聯(lián)絡，做到基本同小張拉，達到設計噸位后，同時頂壓錨固。張拉完畢測伸長值，與理論計算值相比，伸長值與理論值誤差

4、應在－5～＋10%之間。張拉過程中，必須詳細作好記錄，并整理納入技術(shù)資料檔案。(5)張拉人員配備：司機2人，記錄2人，施頂4人，技術(shù)負責2人。予應力鋼絞線束的張拉與錨固(1)張拉前的準備工作：A檢查待張拉的主梁制作質(zhì)量，砼強度試壓報告，是否達到設計要求。B檢查錨墊板下砼澆筑是否密實，對梁端和墊板周圍進行清理，以使錨板與墊板保持最佳吻合狀態(tài)。C檢查梁體下部模板支撐是否會對張拉后梁體彈性壓縮產(chǎn)生阻礙。D搭設張拉操作臺，要求操作臺安全牢固，并

5、便于千斤頂?shù)跹b和轉(zhuǎn)移。E在張拉端設置安全防夾片彈出檔板，以及醒目的安全警戒線。F錨具的檢驗，要檢驗錨板與夾片的外形及錐孔有無問題及一定數(shù)量的硬度檢驗。G千斤頂及油泵的檢驗，測定千斤頂頂壓噸位與油壓表讀數(shù)的對應關(guān)系，并出具標定報告。(2)張拉順序：如有4束張拉則采用對角張拉的順序。如為3束則先張拉中間一根，后張拉兩邊。(3)張拉程序：安裝工作錨板→安夾片→安頂壓器→安千斤頂→安工具錨→張拉(兩端同時張拉)→頂壓錨固(兩端同時頂錨)。錨具使

6、用前必須清洗干凈，表面及內(nèi)壁不得有雜質(zhì)；安裝錨環(huán)時應注意鋼絲每7根一小束之間不得交叉扭結(jié)；安裝夾片時應輕輕敲打，使夾片端部平齊，三塊平片間隙不得夾有鋼絲，保持相同的隙縫；工具錨夾片表面要均勻地抹上石臘，以便張拉后自動退錨，根據(jù)實際使用情況確定工作平片使用次數(shù)，一般為5～8次。(4)張拉控制應力：張拉控制應力為0.75fptk。張拉應力：0→初應力(測伸長初值)→100%或103%超張拉(持荷兩分鐘)測伸長值→頂壓錨固→0。是否超張，應根