盲孔裂紋問題的解決ok

1、D:wkWebUIFlexPaperFileRoot201982718cad0e620789e458abc72bcf14dedf710盲孔裂紋問題的解決ok.pdf2ME技術(shù)技術(shù)報告書文件編號:文件傳送和文件做成.審核.批準收件ZPTH、QA（客訴）、QA（MRB）、2#LAB作成劉柏林2007926EM經(jīng)理副經(jīng)理審核FAX批準文件核心內(nèi)容描述技術(shù)項目LaserPP盲孔裂紋問題改善小結(jié)目標指標盲孔裂紋發(fā)生率為0報告摘要現(xiàn)況﹕現(xiàn)廠內(nèi)Las

2、erPP盲孔板水平電鍍時一直有盲裂紋問題﹐前期針對此問題采取了多種改善措施取得了一些改善﹐但仍不能徹底解決盲孔裂紋問題盲孔裂紋問題﹐盲孔裂紋一般均發(fā)生在LaserPP盲孔拐角處﹐且有裂紋之盲孔楔角比較大技術(shù)點：盲孔裂紋原因?qū)觿e及工藝條件控制QDC變化量﹕Q﹕水平電鍍無盲孔裂紋發(fā)生率5.41%Q1﹕盲孔裂紋發(fā)生率為0DC﹕節(jié)省因盲孔裂紋而導(dǎo)致的返工之成本及時間。試驗方案設(shè)計原理試驗方案及操作方法如下﹕1﹑Cu2和Fe3濃度的影響（Cu2濃

3、度低﹐容易造成藥液交換不良﹔Fe3濃度高﹐容易導(dǎo)致銅層反咬）﹕提高Cu2含量（由3045gL變更為3545gL）和降低Fe3濃度（由5gL更改為3gL）。2﹑不同Laser條件對孔形的影響:能量影響評估（6﹐9﹐12﹐15﹐18﹐21﹐24﹐27ms4shot）不同shot的影響評估（24ms2shot﹐16ms3shot﹐12ms4shot﹐10ms5shot﹐8ms6shot﹐7ms7shot﹐6ms8shot﹐5ms9shot）。

4、3﹑沉銅速率的影響﹕提高沉銅速率避免盲孔底部由于藥水交換不良而導(dǎo)致盲孔拐角處無銅而導(dǎo)致的盲孔裂紋。5﹑4﹑材料對孔型的影響﹕將laserPPRC由62%提高到66%5﹑5﹑除膠量的影響﹕不同除膠量對LaserPP盲孔裂紋的影響（LaserPP一次除膠量為50550mgcm2）D:wkWebUIFlexPaperFileRoot201982718cad0e620789e458abc72bcf14dedf710盲孔裂紋問題的解決ok.pdf

5、試驗方案及結(jié)果1﹑通過提高電鍍缸Cu2及降低電鍍缸Fe3濃度﹐試板4000塊﹐結(jié)果盲孔裂紋無明顯改善。2﹑同種材質(zhì)用不同雷射參數(shù)生產(chǎn)盲孔﹐盲孔孔型無明顯變化﹐具體圖片如附件一。3﹑將ZPTH沉銅速率提高于上限生產(chǎn)后對盲孔裂紋無明顯改善。4﹑將laserPPRC由62%提高到66%對盲孔孔型有較大改善﹐盲孔裂紋發(fā)生率由5.41%降低至1.9%。具體圖片如附件三所示﹕以下為85至913日LaserPP盲孔板水平電鍍裂紋統(tǒng)計數(shù)據(jù)﹕高低含膠量生

6、產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)總量裂紋缺點數(shù)量缺點率高含膠量135lot62.93%低含膠量70lot205LOT104.88%高含膠量260111塊7941.90%低含膠量15823塊41834塊22655.41%5﹑將LaserPP盲孔板由兩次除膠變更為一次除膠后共生產(chǎn)LaserPP板81LOT裂紋發(fā)生率由1.9%降低至0%且后續(xù)從生產(chǎn)線抽取5LOT進行一次二次除膠對比實驗表明﹐高含膠量PP采用一次除膠無盲孔裂紋問題﹐高含膠量LaserPP采用兩次除膠

7、盲孔裂紋缺點率為60%具體圖片如附件二所示﹕考察影響LaserPP盲孔裂紋問題原因主要有﹕1)LaserPP含膠量影響﹐高含膠量玻纖排布較低含膠量稀疏﹐且玻纖厚底較低含膠量薄﹐故選用高含膠量LaserPP能有效的改善盲孔裂紋﹔2）除膠量影響﹐除膠量的大小對盲孔楔角影響比較大﹐能有效的改善由于LaserPP盲孔楔角而導(dǎo)致的盲孔裂紋問題。結(jié)論LaserPP板盲孔裂紋問題通過將laserPPRC由62%提高到66%﹐LaserPP板由二次除膠