推動架課程設計--推動架工藝設計

1、<p><b>　　課程設計說明書</b></p><p>　　題 目： 推動架工藝設計 </p><p>　　學院： 應用技術學院 </p><p>　　專業(yè)：機械設計制

2、造及其自動化班級：學號： </p><p>　　學生姓名： </p><p>　　導師姓名： </p><p>　　完成日期：

3、 </p><p>　　課 程 設 計 任 務 書</p><p>　　課程名稱 機 械 制 造 技 術 基 礎</p><p>　　題 目 設計推動架機械加工工藝 </p><p>　　專業(yè)班級 機設1083 　 </p><p>　　學生姓名 學號 </p&g

4、t;<p>　　指導老師 </p><p>　　審 批 　　 </p><p><b>　　任務書下達日期 </b></p><p><b>　　設計 完 成日期 </b></p><p><b>　　零件

5、圖</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、設計任務書…………………………………………………………1</p><p><b>　　二、零件分析</b></p><p>　　1、零件的作用…………………………………………………………2</p

6、><p>　　2、零件的工藝分析……………………………………………………2</p><p><b>　　三、工藝規(guī)程的設計</b></p><p>　　1、確定毛坯的制造方法………………………………………………3</p><p>　　2、基準的選擇…………………………………………………………3</p><

7、p>　　3、制定工藝路線………………………………………………………4</p><p>　　4、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………6</p><p>　　5、確定切削用量及基本工時…………………………………………8</p><p>　　四、心得體會…………………………………………………………13</p><p>　　參

8、考文獻………………………………………………………………14</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　　（一）、零件的功用</b></p><p>　　題目所給的零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構的中小零件，φ32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近φ32mm孔左端處一棘

9、輪，在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪，φ16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪杠桿使推動架繞φ32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。</p><p>　?。ǘ⒘慵墓に嚪治?lt;/p><p>　　由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。（零件圖見附圖1

10、）</p><p>　　由零件圖可知，φ32mm、φ16mm的中心線是主要的設計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：</p><p>　　1、φ32mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ32mm的兩個端面及孔和倒角，φ16mm的兩個端面及孔和倒角。</p><p>　　2、以φ16mm孔為加工表面<

11、/p><p>　　這一組加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及內孔φ10mm、M8-6H的內螺紋，φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。</p><p>　　這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　　1、φ32mm孔內與φ16mm中心線垂直度公差為0.10；</p><p>　　2、φ32mm孔端面與φ16mm

12、中心線的距離為12mm。</p><p>　　由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可行的。</p><p>　　二、零件工藝規(guī)程設計</p><p>　?。ㄒ唬⒋_定零件生產(chǎn)類型</p><p>　　生產(chǎn)類型

13、為 中批量生產(chǎn)</p><p>　　（二）選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖</p><p><b>　　1、 選擇毛坯</b></p><p>　　根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵HT200，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為

14、消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效進行處理。</p><p>　　2、確定加工余量、毛坯尺寸和尺寸</p><p>　　由《機械制造技術基礎課程設計指南》表5-1可知，查得該鑄件的尺寸公差等級CT為8～12級，取CT=10級。</p><p>　　查表1-9確定各加工表面的總余量</p><p>　　由表1-11可知，鑄件主要尺寸的公差如下表

15、：</p><p><b>　　3、零件的毛坯圖</b></p><p><b>　　(詳細見附圖2)</b></p><p>　?。ㄈ┻x擇加工方法，制定工藝路線</p><p><b>　　1、基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)

16、程設計中的重要設計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。</p><p><b>　　2、粗基準的選擇</b></p><p>　　對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選擇這些不加工的表面作為粗基

17、準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知，B6065刨床推動架以外圓φ50mm作為粗基準。</p><p><b>　　3、精基準的選擇</b></p><p>　　精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與

18、設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，先選擇φ32mm的孔和φ16的孔作為精基準。</p><p>　　4、零件表面加工方法的選擇</p><p>　　零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟方面的要求，在選擇時，應根據(jù)各種加工方法的特點及其經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度，結合零

19、件的特點和技術要求，慎重決定。</p><p>　　φ50mm的外圓兩端面保證尺寸45mm表面粗糙度6.3 粗銑—半精銑</p><p>　　φ35mm的外圓兩端面保證尺寸20mm，表面粗糙度2.5 粗銑——半精銑——精銑</p><p>　　粗銑深9.5mm和深1mm，寬6mm的槽。</p><p>　　粗車φ27mm的端面。&l

20、t;/p><p>　　鉆、擴、粗、精鉸φ32mm的孔，倒角45°。</p><p><b>　　鉆φ10mm的孔。</b></p><p>　　鉆、擴、粗鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。</p><p>　　鉆、精鉸螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。</p><p>　　鉆、精

21、鉸φ6mm的孔，锪120°的倒角。</p><p>　　車φ16mm的孔，采用先粗車φ10的孔，然后精車φ16mm的孔。</p><p><b>　　拉溝槽R3。</b></p><p><b>　　5、制定工藝路線</b></p><p>　?。?）工藝路線方案一：</p>

22、<p>　　工序1 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準的兩個端面</p><p>　　工序2 銑φ32mm孔的端面、銑φ16mm孔的端面</p><p>　　工序3 車φ27mm端面</p><p>　　工序4 銑深9.5mm寬6mm的槽</p><p>　　工序5 鉆、擴、鉸φ32mm

23、，倒角45°。</p><p>　　工序6 鉆、擴、粗鉸、精鉸φ16mm,倒角45°。</p><p>　　工序7 鉆φ10mm的通孔和反拉、擴、粗鉸、精鉸φ16mm孔，倒45°角；鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角；鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。</p><p>　　工序8 拉溝槽R3。<

24、/p><p>　　工序9 鉗工去毛刺</p><p>　　工序10 終檢</p><p>　　工序11 入庫 </p><p>　?。?）工藝路線方案二：</p><p>　　工序1 機器砂型鑄造</p><p>　　工序2 粗車—半精車Ø50mm端面&l

25、t;/p><p>　　工序3 鉆-擴-粗鉸-精鉸Ø32mm</p><p>　　工序4 拉Ø6mm的槽</p><p>　　工序5 粗銑Ø32孔和Ø16孔在同一基準的兩個端面</p><p>　　半精銑Ø32mm孔的端面</p><p>　　工序6

26、 粗銑Ø16mm孔的另一端面</p><p>　　工序7 鉆螺紋孔Ø6mm,攻絲M8-6H</p><p>　　工序8 鉆φ10mm的通孔和反拉、擴、粗鉸、精鉸φ16mm孔倒45°</p><p>　　工序9 銑--半精銑Ø27mm的端面</p><p>　　工序10

27、 銑十字槽 粗銑深9.5mm,深1mm，寬6mm的槽</p><p>　　工序11 粗車Ø10mm孔 精車Ø16mm 孔</p><p>　　工序12 鉆Ø6mm孔，锪120°倒角</p><p>　　工序13 終檢</p><p>　　工序14 入庫 </p>

28、<p>　　（3）工藝方案的比較與分析：</p><p>　　上述兩個工藝方案的特點在于：方案一先將所有的需要銑的端面都用銑床加工好，然后在進行各部分的加工。而方案二先銑Ø50的端面，然后鉆孔Ø32，拉槽，這樣就可以將這一塊整天的加工出來，然后以此為基準另一端面，這樣可以保證各端面的精度要求，方案一，先加工φ16的孔然后加工m8的螺紋孔，這樣有可能破壞φ16孔的內表面的精度。經(jīng)比

29、較可見，在先加工右端面邊Ø50的端面和Ø32孔然后以此為基準加工其他各部分時更容易保證左邊部分的位置精度。將螺紋孔 ，漏油孔以及車Ø10,Ø16孔 可以使用同一套夾具這樣有利于工序的集中，節(jié)省時間。綜合各方面因素，最后的加工路線確定工藝路線方案二。</p><p><b>　?。ㄋ模┕ば蛟O計</b></p><p>　　1、選擇

30、加工設備與工藝裝備</p><p>　?。?） 選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床</p><p>　　工序1、2、4是粗銑、半精銑。各工序的工步數(shù)不多，選用X6132萬能銑床。工序3選用CA6140。工序5、6、7選用用Z535立式鉆床。工序8選用L6110臥式拉床。</p><p><b>　?。?） 選擇夾具</b></p>

31、<p>　　本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。</p><p>　　（3） 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具</p><p>　　1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為</p><p>　　d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。</p><p>　　2

32、.鉆φ32mm的孔選用錐柄麻花鉆。</p><p>　　3.鉆φ6mm锪120°的倒角和鉆、半精鉸φ16mm的孔。倒角45°，選用專用刀具。</p><p>　　4.車φ27mm的端面，φ10mm孔和φ16mm鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，</p><p>　　do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120°，45度車刀。</

33、p><p>　　5.鉆螺紋孔φ6mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。</p><p>　　6.拉溝槽R3選用專用拉刀。</p><p><b>　?。?） 選擇量具 </b></p><p>　　本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下：&

34、lt;/p><p>　　1.選擇加工面的量具 </p><p>　　用分度值為0.05mm的游標長尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍100mm～125mm的外徑千分尺。</p><p><b>　　2.選擇加工孔量具</b></p><p>　　因為孔的加工精度介于IT7～IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測量范圍

35、50mm～125mm的內徑千分尺即可。</p><p>　　3.選擇加工槽所用量具</p><p>　　槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14;半精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量范圍0～150mm的游標卡尺進行測量。</p><p><b>　　2、確定工序尺寸</b>&

36、lt;/p><p>　　1、面的加工（所有面）</p><p>　　根據(jù)加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)《機械工藝手冊》表2.3-21加工的長度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。</p><p><b>　　2、孔的加工</b><

37、;/p><p><b>　　1. φ32mm.</b></p><p>　　毛坯為空心，通孔，孔內要求精度介于IT7～IT8之間。查《機械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ31mm. 2z=0.75mm</p><p>　　擴孔：φ31.75mm 2z=0.18mm<

38、;/p><p>　　粗鉸：φ31.93mm 2z=0.7mm</p><p><b>　　精鉸：φ32H7</b></p><p>　　2. φ16mm.</p><p>　　毛坯為實心，不沖孔，孔內要求精度介于IT7～IT8之間。查《機械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p&

39、gt;　　鉆孔：φ15mm. 2z=0.85mm</p><p>　　擴孔：φ15.85mm 2z=0.1mm</p><p>　　粗鉸：φ15.95mm 2z=0.05mm</p><p><b>　　精鉸：φ16H7</b></p><p>　　3. φ10、 φ16mm的孔</p>

40、<p>　　毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于IT8～IT9之間。查《機械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p><b>　　鉆孔：φ10mm</b></p><p>　　反拉孔：φ15mm 2z=0.85mm</p><p>　　擴孔：φ15.85mm 2z=0.10mm</p>

41、<p>　　粗鉸：φ15.95mm 2z=0.05mm</p><p><b>　　精鉸：φ16H8</b></p><p><b>　　4.鉆螺紋孔M8</b></p><p>　　毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于IT8～IT9之間。查《機械工藝</p><p>　　手冊》

42、表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ7.8mm 2z=0.16mm</p><p>　　粗鉸：φ7.96mm 2z=0.04mm</p><p><b>　　精鉸：φ8H7</b></p><p><b>　　5.鉆φ6mm孔</b></p>

43、<p>　　毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于IT8～IT9之間。查《機械工藝</p><p>　　手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ5.8mm 2z=0.02mm</p><p><b>　　精鉸：φ6H7</b></p><p>　　（五）確定切削用量及基本

44、時間</p><p>　　切削用量包括背吃刀量a、進給量f和切削速度v。確定順序應該是a、f，再確定v。</p><p>　　鉆螺紋孔φ6mm、攻絲M8-6H</p><p><b>　　1切削用量 </b></p><p>　　刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。

45、</p><p><b>　　1.確定進給量f </b></p><p>　　由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。</p><p>　　2.選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 </p><p>　　根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。</p><p>　　3.確定切削

46、速度V </p><p>　　由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127進給量可取f=0.16mm/r；由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉速。</p><p>　　2 基本時間鉆 Φ6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為45s.</p><p>　　輔助工時大約為

47、 t=45s</p><p>　　注 輔助工時的確定根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設計》表4-106確定的</p><p><b>　　三 夾具設計</b></p><p>　　本夾具是用鉆頭鉆φ6mm、M8、φ10mm、φ16mm的孔的專用夾具。</p><p>　　1 工件的加工工藝分析:</p><

48、;p>　　零件圖對孔加工的尺寸要求如下:</p><p>　　孔φ16至零件端面的距離為12mm，并保證垂直度要求?？椎膬缺砻娴谋砻娲植诙萊a為3.2μm.</p><p>　　孔φ10的孔保證公差0.1，孔的內表面的表面粗糙度Ra為12.5μm.</p><p><b>　　孔φ6锪120°。</b></p>&

49、lt;p><b>　　4）鉆螺紋孔M8</b></p><p><b>　　2 夾具設計方案了</b></p><p>　　1.定位方案 工件的定位是φ32mm的孔，它與定位銷的小圓柱面配合，工件的一個端面與定位銷的大端面靠緊，工件的一面靠緊擋銷。實現(xiàn)了6點定位限制</p><p><b>　　6個自由

50、度。</b></p><p>　　2.夾緊機構 工件的夾緊是擰動螺母，通過開口墊圈將工件夾緊在定位銷軸上。</p><p>　　3.分度裝置 分度是由固定在定位銷的轉盤來實現(xiàn)的。當分度定位銷分別插入轉盤的兩個分度定位套時，工件獲得2個位置。分度時，扳動手柄，可以松開轉盤，拔出分度定位銷，由轉盤帶動工件轉過180°，將定位銷插入另一個分度定位套中，然后順時針

51、扳動手柄，將工件夾緊，便可加工。</p><p><b>　　5夾具說明</b></p><p>　　據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設計要求，在本設計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質量，可靠地達到了圖紙所提出的技術條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。同時依據(jù)夾具設計原理和相關資料可以了解到該設計中的夾具設計也是

52、合理可行的，該夾具確保了工件的加工質量，不僅工藝性好結構簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。</p><p><b>　　四 設計小結</b></p><p>　　一周的課程設計結束了，它是我們基礎理論知識、專業(yè)理論知識等知識綜合應用的實踐訓練，為我們即將到來的正式工作奠定了一定的理論基礎。所以我會好好努力的。<

53、/p><p>　　本次設計是有關推動架工藝步驟的說明和機床夾具設計方法的具體闡述。工藝設計是在學習機械制造技術工藝學及機床夾具設計后，在生產(chǎn)實習的基礎上，綜合運用所學相關知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設計和機床夾具的設計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質量。</p><p>　　在設 計 過 程 中，許 多 計 算、查 表及工藝參數(shù)的確定，曾一度使我遇

54、到許多的難題，但經(jīng)過知道老師的耐心指導，我學到了很多，通過這次畢業(yè)設計，把以前淡忘的一些知識，和設計方法又逐漸的回想起來，并且進一步的加深了印象經(jīng)過這次設計，提高了我很多的能力，比如實驗水平、分析問題的能力、合作精神、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L等。</p><p>　　在設計期間老師幫助我理清設計思路，指導實驗方法，提出有效的改進方案。多查資料，多到腦子，多交流是一名合格設計的必備的。。</p><p&

55、gt;<b>　　參考文獻</b></p><p>　　1、倪小丹、楊繼榮、熊運昌主編《機械制造技術基礎》北京，清華大學出版社，2007</p><p>　　2、倪森壽主編《機械制造工藝與裝配習題集與課程設計指導書》北京，化學工業(yè)出版社，2003</p><p>　　3、吳拓、方瓊珊主編《機械制造工藝與機床夾具課程設計指導書》 北京，機械工藝出

56、版社，2005</p><p>　　4、王啟平主編《機械制造工藝學》哈爾濱，哈爾濱工業(yè)大學出版1999</p><p>　　5、《機床夾具設計手冊》上海，上?？茖W技術出版社，第二版，1987</p><p>　　6、《互換性與技術測量基礎》胡鳳蘭主編，高等教育出版社，2010</p><p><b>　　機械加工工序卡片</b