推動(dòng)架及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)報(bào)告</b></p><p>　　題 目 推動(dòng)架及夾具設(shè)計(jì) </p><p>　　院 部 名 稱 </p><p>　　專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 </p><p>　　學(xué) 生 姓 名

2、 </p><p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師 </p><p>　　2013年6月14日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第1章 零件的

3、分析6</p><p>　　第2章 選擇加工方法，制定工藝路線9</p><p>　　第3章 確定切削用量15</p><p>　　第4章 夾具設(shè)計(jì)25</p><p>　　參 考 文 獻(xiàn)28</p><p>　　第1章 零件的分析</p><p>　　1.1零件的工藝分析</

4、p><p>　　由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。</p><p>　　由零件圖可知，φ32、φ16的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：</p><p>　　1.φ32mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括

5、：φ32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，φ16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。</p><p>　　2.以φ16mm孔為加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。</p><p>　　這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：</p><p

6、>　　1.φ32mm孔內(nèi)與φ16mm中心線垂直度公差為0.10；</p><p>　　2.φ32mm孔端面與φ16mm中心線的距離為12mm。</p><p>　　由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 </p><p>

7、;　　第2章 選擇加工方法，制定工藝路線</p><p>　　2.1機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1.1基面的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。</p><p>

8、;　　2.1.2粗基面的選擇</p><p>　　對(duì)一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　2.1.3精基面的選擇</

9、p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32的孔和φ16的孔作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　2.2制定機(jī)械加工工藝路線</p><p>　　工序1 銑φ32mm孔的

10、端面</p><p>　　工序2 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面</p><p>　　工序3 銑φ16mm孔的端面</p><p>　　工序4 銑深9.5mm寬6mm的槽</p><p>　　工序5 車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面</p><p>　　工序6 鉆、擴(kuò)、鉸φ32m

11、m，倒角45°。選用Z535立式鉆床加工</p><p>　　工序7 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床加工</p><p>　　工序8 鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45°。選用Z525立式鉆床</p><p>　　工序9 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床

12、加工</p><p>　　工序10 鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工</p><p>　　工序11 拉溝槽R3</p><p>　　2.3工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16

13、mm的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45°，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45°，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆φ16mm的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的.因此，選擇方案二是比較合理的。</p><p>　　2.4確定工藝過程方案</p><p>　　表

14、 2.1 擬定工藝過程</p><p>　　第3章 確定切削用量</p><p>　　3.1 工序1切削用量 </p><p>　　本工序?yàn)殂姦?2mm孔的端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10°，a=12°，β=45°已知銑削寬度a=2.5mm，銑削

15、深度a=50mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.16～0.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料所

16、知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。</p><p><b>　　3.確定切削速度 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時(shí)查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。</

17、p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。</p><p><b>　　則實(shí)際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==56.52m/min</p><p><b

18、>　　實(shí)際進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.16mm/z</p><p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)f=0.16mm/z, a=50mm,</

19、p><p>　　a=2.5mm, Vf=490mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 3.5kw，P=0.8 kw。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率P= P×P</p><p>　　P=7.5×0.8=6＞P= 3.5kw</p><p>　　因此機(jī)床功率能滿足要求。

20、</p><p>　　3.2工序2切削用量</p><p>　　本工序?yàn)殂姦?2mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。其他與上道工序類似。</p><p>　　1.確定每次進(jìn)給量f </p><p>　　根據(jù)資料，查得每齒進(jìn)給量fz=0.20～0.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20

21、mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=180min。</p><p>　　3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。</p&

22、gt;<p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。</p><p><b>　　則實(shí)際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==47.1m/min</p><p><b>

23、;　　實(shí)際進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.2mm/z</p><p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.5kw，P=0.8 kw，P=

24、7.5，依據(jù)上述校驗(yàn)方法可知機(jī)床功率能滿足要求。</p><p>　　3.3 工序3切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　本工序?yàn)殂姦?6mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=35mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進(jìn)給量f</p><p&

25、gt;　　根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量f=0.20～0.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=180min。</p><p>　　3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)上

26、述參數(shù)，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。</p><p><b>　　則實(shí)際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>

27、;　　Vc==23.55m/min</p><p><b>　　實(shí)際進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.23mm/z</p><p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p>　　依據(jù)上

28、道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.3kw，P=0.8 kw，P=7.5可知機(jī)床功率能夠滿足要求。</p><p>　　3.4工序4切削用量</p><p>　　本工序?yàn)殂@φ32mm孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液</p><p>　　1.確定進(jìn)給量f </p><p>　　由于孔徑

29、和深度都很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，fz=0.20mm/r。</p><p>　　2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度T=50min。</p><p>　　3.確定切削速度V </p><p>　　由表5-132，σ=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-

30、127，進(jìn)給量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.</p><p>　　3.5. 工序5的切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　本工序?yàn)殂@、半精鉸，精鉸φ16mm的孔。鉸刀選用φ15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，r0=0,a0=8°,kr=5°鉸孔擴(kuò)削用量：</p&g

31、t;<p><b>　　確定進(jìn)給量f </b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)三表10.4-7查出f表=0.65～1.4.按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z525機(jī)床說明書，取f=0.72。</p><p>　　確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n </p><p>　　根據(jù)表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4

32、-10查出，kmv=1。</p><p><b>　　故K=0.87</b></p><p>　　故V’=14.2×0.87×1=12.35m/min</p><p><b>　　N’=</b></p><p>　　根據(jù)Z525機(jī)床說明書選擇n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速

33、度V為：</p><p><b>　　V=</b></p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下：</p><p>　　鉆孔：d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min</p><p>　　擴(kuò)孔：d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min

34、</p><p>　　半精鉸：d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min</p><p>　　精鉸：d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min</p><p>　　3.6. 工序6的切削用量</p><p>　　本工序?yàn)殂@孔φ10、車孔φ16

35、、孔口倒角，加工條件為：工件材料為HT200,選用CA6140車床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120°</p><p><b>　　1.鉆孔切削用量</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》 所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。</p>

36、<p>　　2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》）為0.5～0.8mm，壽命。</p><p>　　切削速度，查《切削手冊(cè)》：</p><p><b>　　修正系數(shù) </b></p><p><b>　　故</b></p>

37、<p>　　查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 </p><p>　　故實(shí)際的切削速度 </p><p><b>　　3.校驗(yàn)扭矩功率</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　故滿足條件，校驗(yàn)成立。</p><p>　　

38、3.7. 工序7切削用量</p><p>　　本工序?yàn)殂娚?.5mm,寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀r=10°，a=20°，已知銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查

39、得每齒進(jìn)給量f=0.52～0.10mm/z、現(xiàn)取f=0.52mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.20mm，耐用度T=60min。</p><p>　　3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d

40、=6mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a =9mm，耐用度T=60min時(shí)查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。</p><p><b>　　則實(shí)際切削：</b></p><p><b>　　V

41、c =</b></p><p>　　Vc==8.49m/min</p><p><b>　　實(shí)際進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.16mm/z</p><p>　　3.8 工序8的切削用量</p>

42、<p>　　本工序?yàn)殂@φ6mm的孔，锪120°倒角，選用Z525立式鉆床加工 </p><p>　　刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm，使用切削液。</p><p><b>　　1.確定進(jìn)給量f </b></p><p>　　由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給</p><p>　　2.選用鉆

43、頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度為15min。</p><p>　　3.確定切削速度V </p><p>　　由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，據(jù)表5-127，暫定進(jìn)給量f=0.16mm/r。由表5-131，可查v=16m/min。根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n

44、=1041r/min。</p><p>　　3.9. 工序9的切削用量</p><p>　　本工序?yàn)檐嚩嗣妗@孔φ10、車孔φ16、孔口倒角，加工條件為：工件材料為HT200,選用CA6140車床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120°，45度車刀。</p><p><b>　　1.鉆孔切削用量<

45、;/b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》 所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。</p><p>　　2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》）為0.5～0.8mm，壽命。</p><p>　　切削速度，查《切削手冊(cè)》：</p&g

46、t;<p><b>　　修正系數(shù) </b></p><p><b>　　故</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 </p><p>　　故實(shí)際的切削速度 </p><p><b>　　3.校驗(yàn)扭矩功率</b></p

47、><p><b>　　所以 </b></p><p>　　故滿足條件，校驗(yàn)成立。</p><p>　　3.10. 工序10的切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　本工序?yàn)殂@螺紋孔φ6mm、攻絲M8-6H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。</p>

48、<p><b>　　1.確定進(jìn)給量f </b></p><p>　　由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。</p><p>　　3.確定切削速度V </p

49、><p>　　由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127進(jìn)給量可取f=0.16mm/r；由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。</p><p><b>　　第4章 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1. 鉆擴(kuò)鉸φ16孔的鉆夾具</p>

50、<p><b>　　1.1問題的提出</b></p><p>　　在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。</p><p><b>　　1.2夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p&g

51、t;　　出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔φ32和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。</p><p><b>　　鉆削軸向力 ：</b></p><p><b>　　扭矩 </b></p><p><b>　　卡緊力為</b></p>&

52、lt;p>　　取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1</p><p>　　則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=16.77N</p><p>　　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人夾具緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。</p><p>　　1.2.3 定位誤差分析</p><p>　　本工序采用孔φ32和端面為基

53、準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。</p><p>　　1.2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明</p><p>　　夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　2. 鉆孔φ6，锪孔的鉆床夾具</p><p><b>　　2.1問題的提出</b></

54、p><p>　　在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮孔φ6與孔φ32的端面的位置尺寸15.</p><p><b>　　2.2夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.2．1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔φ32以及φ16為定位基準(zhǔn)，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊

55、機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。</p><p>　　2.2.2 切削力和加緊力的計(jì)算</p><p>　　本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。</p><p><b>　　鉆削軸向力 ：</b></p><p><b>　　扭矩 </b></p><p><b>

56、;　　卡緊力為</b></p><p>　　取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1</p><p>　　則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=28.4N</p><p>　　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人夾具緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。</p><p>　　2.2.3 定位誤差分析</p&g

57、t;<p>　　由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。</p><p>　　2.2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明</p><p>　　夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　3 鉆M8底孔φ6.6，攻M8孔的鉆床夾具</p><p><b>　　

58、3.1問題的提出</b></p><p>　　在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮M8x螺紋孔的位置相關(guān)尺寸。</p><p><b>　　3.2夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔φ32和孔φ32為定位基準(zhǔn)面，保證加工

59、基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。</p><p><b>　　鉆削軸向力 ：</b></p><p><b>　　扭矩 </b></p><p><b>　　卡緊力為</b></p><p>　　取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1</p&g

60、t;<p>　　則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=24.1N</p><p>　　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人夾具緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。</p><p>　　3.2.3 定位誤差分析</p><p>　　由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。</p><p>　　3.2.夾

61、具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明</p><p>　　夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　4. 銑槽6x1、6x9銑床夾具</p><p><b>　　4.1問題的提出</b></p><p>　　在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮M18x1.5螺紋孔的位置相關(guān)尺寸。&l

62、t;/p><p><b>　　4.2夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔φ32和孔φ32為定位基準(zhǔn)面，</p><p>　　4.2.2切削力和卡緊力計(jì)算</p><p>　　本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以

63、保證可靠的卡緊。</p><p><b>　　鉆削軸向力 ：</b></p><p><b>　　扭矩 </b></p><p><b>　　卡緊力為</b></p><p>　　取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1</p><p>　　則實(shí)際

64、卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=24.1N</p><p>　　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人夾具緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。</p><p>　　4.2.3 定位誤差分析</p><p>　　由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。</p><p>　　4.2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明</

65、p><p>　　夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 東北重型機(jī)械學(xué)院編．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二版）．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1988</p><p>　　[2] 龔定安，蔡建國主編．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理．西安：

66、陜西科學(xué)技術(shù)出版社，1992</p><p>　　[3] 李家寶主編．夾具設(shè)計(jì)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1965</p><p>　　[4] 路亞衡主編．機(jī)械制造工藝學(xué)．武漢：華中理工大學(xué)出版社，1985</p><p>　　[5] 劉友才主編．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992</p><p>　　[6] 吳宗澤主編．機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)