機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計---推動架課程設(shè)計

1、<p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　題 目： 工藝工裝設(shè)計 </p><p>　　學(xué)院： 機(jī)械工程學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)： 班級 學(xué)號： </

2、p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　導(dǎo)師姓名： </p><p>　　完成日期： </p><p>

3、　　推動架加工工藝及夾具設(shè)計的任務(wù)書</p><p><b>　　推動架零件圖</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一 零件分析 ————————————————5</p><p>　　二 零件工藝規(guī)程設(shè)計 ———

4、————————————5</p><p>　　1 確定零件生產(chǎn)類型 ————————————————5</p><p>　　2選擇毛坯、確定毛坯尺 —————————— 5</p><p>　　3選擇加工方法制定加工工藝路線 —————————————6</p><p>　　4工序設(shè)計 ——————

5、———————————————7</p><p>　　5計算過程—————————————————9</p><p>　　三 夾具設(shè)計 ———————————————17</p><p>　　四 設(shè)計小結(jié) ————————————————19</p><p>　　五 參考文獻(xiàn)

6、 ————————————————19</p><p>　　附1 機(jī)械加工工藝過程卡片</p><p>　　附2 機(jī)械加工工序卡片</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　?。ㄒ唬?、零件的功用</b></p><p>　　題目所給

7、的零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，φ32mm孔用來安裝工作臺進(jìn)給絲杠軸，靠近φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪，φ16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞φ32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。</p><p>　?。ǘ?、零件的工藝分析</p><p>　　由零件圖可

8、知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。（零件圖見附圖1）</p><p>　　由零件圖可知，φ32mm、φ16mm的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：</p><p>　　1、φ32mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ32mm的兩個端

9、面及孔和倒角，φ16mm的兩個端面及孔和倒角。</p><p>　　2、以φ16mm孔為加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。</p><p>　　這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　　1、φ3

10、2mm孔內(nèi)與φ16mm中心線垂直度公差為0.10；</p><p>　　2、φ32mm孔端面與φ16mm中心線的距離為12mm。</p><p>　　由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。</p><p>　　二、零件工藝規(guī)程

11、設(shè)計</p><p>　?。ㄒ唬⒋_定零件生產(chǎn)類型</p><p>　　零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn（1+a+b）</p><p>　　其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量Q=4000臺/年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n=1件/臺，零件備品率a=4%，零件的廢品率b=1%。</p><p>　　Q=4000×1×（1+4%+1%）=4

12、200件/ 年</p><p>　　從此結(jié)果可知，該零件為成批成產(chǎn)。</p><p>　　（二）選擇毛坯，確定毛坯尺寸</p><p><b>　　1、 選擇毛坯</b></p><p>　　根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵HT200，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄

13、造毛坯。由于φ32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進(jìn)行處理。</p><p>　　2、確定加工余量、毛坯尺寸和尺寸</p><p>　　由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5-1可知，查得該鑄件的尺寸公差等級CT為8～12級，取CT=10級。</p><p>　　查表1-9確定各加工表面的總余量</p>

14、<p>　　由表1-11可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：</p><p>　　（三）選擇加工方法，制定工藝路線</p><p><b>　　1、基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成

15、零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。</p><p><b>　　2、粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床

16、推動架以外圓φ50mm作為粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　3、精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32mm的孔和φ16的孔作為精基準(zhǔn)

17、。</p><p>　　4、零件表面加工方法的選擇</p><p>　　零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求，在選擇時，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點和技術(shù)要求，慎重決定</p><p><b>　　5、制定工藝路線</b><

18、;/p><p><b>　　工序方案</b></p><p>　　工序1 機(jī)器砂型鑄造</p><p>　　工序2 人工時效處理</p><p>　　工序3 裝夾Ø50孔外圓，車Ø50端面，鉆Ø32的孔，拉油槽</p><p>　　工序4 以Ø32的孔及已加工&

19、#216;50的端面為基準(zhǔn)銑Ø50另一面，以及同側(cè)的Ø35平面</p><p>　　工序5 以Ø32的孔及已加工Ø50的端面為基準(zhǔn)銑Ø35的另一個端面。</p><p>　　工序6 以Ø32的孔及已加工Ø50的端面為基準(zhǔn)鉆M8的孔，然后攻絲M8-6H 。</p><p>　　工序7 以Ø

20、32的孔及已加工Ø50的端面為基準(zhǔn)鉆，擴(kuò)，粗、精鉸孔Ø16mm，倒角45。</p><p>　　工序8 以Ø32的孔及已加工Ø50的端面為基準(zhǔn)銑Ø27的端面。</p><p>　　工序9 以Ø32的孔及已加工Ø50的端面為基準(zhǔn)銑十字鍵槽</p><p>　　工序10以Ø32的孔及已加工&

21、#216;50的端面為基準(zhǔn)加工Ø10的孔，包括鉆、擴(kuò)、鉸；再加工Ø16的孔</p><p><b>　?。ㄋ模┕ば蛟O(shè)計</b></p><p>　　1、選擇加工設(shè)備與工藝裝備</p><p>　　（1） 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床</p><p><b>　　見工藝卡</b&g

22、t;</p><p><b>　　（2） 選擇夾具</b></p><p>　　本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。</p><p>　　（3） 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具</p><p>　　1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為</p&g

23、t;<p>　　d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。</p><p>　　2.鉆φ32mm的孔選用錐柄麻花鉆。</p><p>　　3.鉆φ6mm锪120°的倒角和鉆、半精鉸φ16mm的孔。倒角45°，選用專用刀具。</p><p>　　4銑φ27mm的端面，φ10mm孔和φ16mm鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，<

24、/p><p>　　do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120°，45度車刀。</p><p>　　5.鉆螺紋孔φ6mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。</p><p>　　6.拉溝槽R3選用專用拉刀。</p><p><b>　?。?） 選擇量具 </b></p><p&g

25、t;　　本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：</p><p>　　1.選擇加工面的量具 </p><p>　　用分度值為0.05mm的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍100mm～125mm的外徑千分尺。</p><p><b>　　2.選擇加工孔量具</b&g

26、t;</p><p>　　因為孔的加工精度介于IT7～I(xiàn)T9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。</p><p>　　3.選擇加工槽所用量具</p><p>　　槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14;半精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量范圍0～150m

27、m的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。</p><p><b>　　2、確定工序尺寸</b></p><p>　　1、面的加工（所有面）</p><p>　　根據(jù)加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊》表2.3-21加工的長度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對精度要求不高的面，在粗

28、加工就是一次就加工完。</p><p><b>　　2、孔的加工</b></p><p><b>　　1. φ32mm.</b></p><p>　　毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ31mm.

29、 2z=0.75mm</p><p>　　擴(kuò)孔：φ31.75mm 2z=0.18mm</p><p>　　粗鉸：φ31.93mm 2z=0.7mm</p><p><b>　　精鉸：φ32H7</b></p><p>　　2. φ16mm.</p><p>　　毛坯為實心，不沖孔

30、，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ15mm. 2z=0.85mm</p><p>　　擴(kuò)孔：φ15.85mm 2z=0.1mm</p><p>　　粗鉸：φ15.95mm 2z=0.05mm</p><p><b>　　精鉸：φ

31、16H7</b></p><p>　　3. φ10、 φ16mm的孔</p><p>　　毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p><b>　　鉆孔：φ10mm</b></p><p>　　反拉孔：φ15mm 2z=0

32、.85mm</p><p>　　擴(kuò)孔：φ15.85mm 2z=0.10mm</p><p>　　粗鉸：φ15.95mm 2z=0.05mm</p><p><b>　　精鉸：φ16H8</b></p><p><b>　　4.鉆螺紋孔M8</b></p><p>　

33、　毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝</p><p>　　手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ7.8mm 2z=0.16mm</p><p>　　粗鉸：φ7.96mm 2z=0.04mm</p><p><b>　　精鉸：φ8H7</b>

34、;</p><p><b>　　5.鉆φ6mm孔</b></p><p>　　毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝</p><p>　　手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ5.8mm 2z=0.02mm</p><p>&

35、lt;b>　　精鉸：φ6H7</b></p><p><b>　?。ㄎ澹┯嬎氵^程</b></p><p>　　切削用量包括背吃刀量a、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序應(yīng)該是a、f，再確定v。</p><p>　　工序1機(jī)械加工余量、工序尺寸確定</p><p>　　1.1切削用量裝夾Ø50孔外圓

36、，車Ø50端面，鉆Ø32的孔，拉油槽</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,鑄造。</p><p>　　機(jī)床：XA6132車床。</p><p>　　刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， 45度車刀。</p><p><b>

37、　　1.2車切削用量</b></p><p>　　查《切削手冊》 所以， </p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</p><p>　　最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。</p><p>　　鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為0

38、.5～0.8mm，壽命．</p><p><b>　　切削速度</b></p><p>　　查《切削手冊》 修正系數(shù) </p><p><b>　　故。</b></p><p>　　查《切削手冊》機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為</p><p><b>　　故實際的切削速度&

39、lt;/b></p><p><b>　　校驗扭矩功率</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　故滿足條件，校驗成立。</p><p>　　工序2機(jī)械加工余量、工序尺寸確定</p><p>　　2.1以Ø32的孔及已加工

40、6;50的端面為基準(zhǔn)銑Ø50另一面，以及同側(cè)的Ø35平面</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,鑄造。</p><p>　　機(jī)床：XA6132臥式銑床</p><p>　　刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度ap<=3, ,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱

41、《切削手冊》）取刀具直徑do=60mm。</p><p><b>　　2.2切削用量</b></p><p>　　銑削深度 因為切削量不大，故可以選擇ap1=1.8mm，ap2=0.2mm，二次走刀即可完成所需尺寸。每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。</p>&l

42、t;p>　　查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min</p><p>　　計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)XA62銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削Vc=3.14*60*

43、475/1000=119.3m/min,</p><p>　　實際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p>　　校驗機(jī)床功率 查《切削手冊》Pcc=2.3kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。</p><p>　　最終確定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc

44、=475mm/s，</p><p>　　V c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。</p><p>　　工序3機(jī)械加工余量、工序尺寸確定</p><p>　　3.1以Ø32的孔及已加工Ø50的端面為基準(zhǔn)銑Ø35的另一個端面</p><p>　　加工條件 工件材料：HT200,鑄造。</p&g

45、t;<p>　　機(jī)床：XA6132臥式銑床</p><p>　　刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度ap<=3, ,故據(jù)《切削用量簡明手冊》取刀具直徑do=60mm。</p><p><b>　　3.2. 切削用量</b></p><p>　　銑削深度 因為切削量不大，故可以選擇ap1=1.8mm，ap2=0.2mm，二次走刀即可完成

46、所需尺寸。</p><p>　　每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>　　查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc

47、＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)XA62銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削Vc=3.14*60*475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p>　　校驗機(jī)床功率 查《切削手冊》Pcc=2.3kw,而機(jī)床所能提供功率

48、為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。</p><p>　　工序4機(jī)械加工余量、工序尺寸確定</p><p>　　4.1以Ø32的孔及已加工Ø50的端面為基準(zhǔn)鉆M8的孔，然后攻絲M8-6H</p><p

49、><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,鑄造。</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，φ6.6高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120°。</p><p><b>　　4.2. 切削用量</b

50、></p><p>　　查《切削手冊》 所以， </p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</p><p>　　最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。</p><p>　　鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為0.5～0.8mm，壽命．<

51、/p><p>　　切削速度 查《切削手冊》 修正系數(shù) </p><p><b>　　故。</b></p><p>　　查《切削手冊》機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為</p><p><b>　　故實際的切削速度</b></p><p>　　校驗扭矩功率 所以 </p>

52、<p>　　故滿足條件，校驗成立。</p><p>　　工序5機(jī)械加工余量、工序尺寸確定</p><p>　　5.1以Ø32的孔及已加工Ø50的端面為基準(zhǔn)鉆，擴(kuò)，粗、精鉸孔Ø16mm，倒角45°</p><p><b>　　加工條件 </b></p><p>　　工件

53、材料：HT200,鑄造。</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，φ14高速鋼麻花鉆、φ15.8高速鋼擴(kuò)孔鉆、φ16高速鋼標(biāo)準(zhǔn)鉸刀，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120°。</p><p><b>　　5.2. 切削用量</b></p><p>　　查《切削手

54、冊》 所以， </p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</p><p>　　最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。</p><p>　　鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為0.5～0.8mm，壽命．切削速度 查《切削手冊》 修正系數(shù) </p><p><b>　　故。<

55、;/b></p><p>　　查《切削手冊》機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為</p><p><b>　　故實際的切削速度</b></p><p><b>　　校驗扭矩功率</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　故滿足條件，校驗成立

56、。</p><p>　　工序6機(jī)械加工余量、工序尺寸確定</p><p>　　6.1以Ø32的孔及已加工Ø50的端面為基準(zhǔn)銑Ø27的端面</p><p><b>　　加工條件 </b></p><p>　　工件材料：HT200,鑄造。</p><p>　　機(jī)床：XA6

57、132臥式銑床</p><p>　　刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度ap<=3, ,故據(jù)《切削用量簡明手冊》取刀具直徑do=60mm。</p><p><b>　　6.2 切削用量</b></p><p>　　銑削深度 因為切削量不大，故可以選擇ap1=1.8mm，ap2=0.2mm，二次走刀即可完成所需尺寸。</p><p

58、>　　每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>　　查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=

59、490mm/s</p><p>　　據(jù)XA62銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削Vc=3.14*60*475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p>　　校驗機(jī)床功率 查《切削手冊》Pcc=2.3kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定

60、 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。</p><p>　　工序7機(jī)械加工余量、工序尺寸確定</p><p>　　7.1以Ø32的孔及已加工Ø50的端面為基準(zhǔn)銑十字鍵槽</p><p><b>　　加工條件</b><

61、;/p><p>　　工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：XA6140臥式銑床</p><p>　　刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度ap<=3, ,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=6mm。</p><p><b>　　7.2 切削用量</b></p><p>　　銑削深度 6x9槽，因為切削量不大，

62、故可以選擇ap=3mm，3次走刀即可完成所需尺寸。</p><p>　　6x1槽，因為切削量不大，故可以選擇ap=1mm，1次走刀即可完成所需尺寸。</p><p>　　每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>　　查后刀面最大磨損及壽命 </p>&

63、lt;p>　　查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p>　　查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min</p><p>　　計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)XA62銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切

64、削Vc=3.14*6*475/1000=8.49m/min,</p><p>　　實際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p>　　校驗機(jī)床功率 查《切削手冊》Pcc=2.3kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。</p><p>　　最終確定 ap=3mm，nc=475r/min,Vfc=47

65、5mm/s，V c=8.49m/min，</p><p>　　fz=0.16mm/z。</p><p>　　工序8機(jī)械加工余量、工序尺寸確定</p><p>　　8.1以Ø32的孔及已加工Ø50的端面為基準(zhǔn)加工Ø10的孔，包括鉆、擴(kuò)、鉸；再加工Ø16的孔</p><p><b>　　加工條件&

66、lt;/b></p><p>　　工件材料：HT200,鑄造。</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床。</p><p>　　刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法。</p><p><b>　　8.2 切削用量</b></p><p>　　加工條件為：工件材料為H

67、T200。鉆床選用Z525立式鉆床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法。</p><p><b>　　1.鉆孔切削用量</b></p><p>　　查《切削手冊》 所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。</p><p>　　2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：　</

68、p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為0.5～0.8mm，壽命。</p><p>　　切削速度，查《切削手冊》：</p><p><b>　　修正系數(shù) </b></p><p><b>　　故</b></p><p>　　機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為 </p>

69、;<p>　　故實際的切削速度 </p><p><b>　　3.校驗扭矩功率</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　故滿足條件，校驗成立。</p><p>　　工序9機(jī)械加工余量、工序尺寸確定</p><p>

70、　　9.1以Ø32的孔及已加工Ø50的端面為基準(zhǔn)鉆Ø6mm的孔，锪120°倒角</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，φ6高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120

71、76;。</p><p><b>　　9.2 切削用量</b></p><p>　　查《切削手冊》 所以， </p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</p><p>　　最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。</p><p>　　鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度

72、（查《切削手冊》）為0.5～0.8mm，壽命．</p><p>　　切削速度 查《切削手冊》 修正系數(shù) </p><p><b>　　故。</b></p><p>　　查《切削手冊》機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為</p><p><b>　　故實際的切削速度</b></p><p>

73、<b>　　校驗扭矩功率</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　故滿足條件，校驗成立</p><p><b>　　三 夾具設(shè)計</b></p><p><b>　　本工序為銑槽</b></p><p&g

74、t;　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔φ32以及φ16為定位基準(zhǔn)，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。</p><p>　　3.2切削力和卡緊力計算</p><p>　　本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。</p><p><b>　　鉆削

75、軸向力 ：</b></p><p><b>　　扭矩 </b></p><p><b>　　卡緊力為</b></p><p>　　取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1</p><p>　　則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=24.1N</p><

76、;p>　　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。</p><p><b>　　3.3定位誤差分析</b></p><p>　　由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。</p><p>　　3.4 卡具設(shè)計及操作的簡要說明</p><p>　　卡具的卡緊力不大，故

77、使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　四 設(shè)計小結(jié)</b></p><p>　　3周的課程設(shè)計結(jié)束了，在本設(shè)計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的

78、夾具設(shè)計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。因此，此次夾具設(shè)計是成功的本次設(shè)計是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機(jī)床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機(jī)床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確

79、保零件的加工質(zhì)量。經(jīng)過這次設(shè)計，提高了我很多的能力，在設(shè)計期間倪老師幫助我理清設(shè)計思路，指導(dǎo)實驗方法，提出有效的改進(jìn)方案。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、李洪主編《機(jī)械加工工藝手冊》</p><p>　　2、王紹俊主編《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》</p><p>　　3、倪小丹主編《機(jī)