課程設(shè)計---推動架的加工工藝

1、<p><b>　　緒論</b></p><p>　　本文是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　據(jù)資料所示

2、，推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設(shè)計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。</p><p><b>　　目錄</b><

3、/p><p>　　緒論 .............................................. 1</p><p>　　課程設(shè)計任務(wù)書 ..................................... 4</p><p>　?。阂?............................... 5<

4、/p><p>　　1.1 機械加工工藝規(guī)程制定....................... 5</p><p>　　1.2 機械加工工藝規(guī)程的種類..................... 5</p><p>　　1.3 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料............. 6</p><p>　　： 零件的分析 .......

5、...................... 7</p><p>　　2.1 零件的作用................................. 7</p><p>　　2.2 零件的工藝分析............................. 7</p><p>　　第三章： 選擇毛坯 確定毛坯尺寸 設(shè)計毛坯圖 ...... 9</

6、p><p>　　第四章： 選擇加工方法 制定工藝路線 ............. 11</p><p>　　4.1 機械加工工藝設(shè)計........................... 11 </p><p>　　4.2 制定機械加工工藝路線....................... 11</p><p>　　4.3 工藝方案的

7、比較與分析....................... 12</p><p>　　4.4 確定工藝過程方案........................... 13</p><p>　?。?選擇加工設(shè)備及刀 具夾 具量具 ........... 14</p><p>　　5.1 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備..................... 14</p

8、><p>　　5.2 確定工序尺寸............................... 15</p><p>　?。?確定基本用量及基本時間 ................. 17</p><p>　　6.1 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定............ 17</p><p>　　6.2 工序Ⅱ切削用量及基本時間的

9、確定............ 18</p><p>　　6.3工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定.............. 19</p><p>　　6.4 工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定............. 20</p><p>　　6.5工序Ⅴ切削用量及基本時間的確定.............. 21</p><p>　　6.

10、6 工序Ⅵ的切削用量及基本時間的確定........... 22</p><p>　　6.7工序Ⅷ的切削用量及基本時間的確定............ 23</p><p>　　6.8 工序Ⅸ的切削用量及基本時間的確定........... 24</p><p>　　6.9 工序Ⅹ的切削用量及基本時間的確定........... 25</p>&

11、lt;p>　?。簥A具設(shè)計 ................................. 26</p><p>　　7.1 定位基準(zhǔn)的選擇............................. 26</p><p>　　7.2切削力和卡緊力計算.......................... 26</p><p>　　7.3定位誤差分析

12、................................ 26</p><p>　　7.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明.................... 26</p><p>　　結(jié)論 ........................................ 27</p><p>　　參考文獻 ..........

13、............................. 27</p><p><b>　　課程設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　班級： 機自088 學(xué)號： 815014262 姓名：張 茅 </p><p>　　題目： 推動架加工工藝及加工Φ6孔的工裝設(shè)計 </p>&l

14、t;p>　　要求：生產(chǎn)綱領(lǐng) 10000 件/年，工藝裝備采用通用機床與通用刀具及專用夾具。</p><p>　　時間：2011年11月 21 日至2011 年 12 月 30日共 6 周</p><p><b>　　具體任務(wù)：</b></p><p>　　繪制零件圖（A3）；</p><p>　　確定加工工藝路線

15、并進行工序設(shè)計，填寫工藝文件1套；</p><p>　　繪制毛坯圖（A3）；</p><p>　　繪制 加工Φ6孔的 夾具裝配圖（A0）；</p><p>　　測繪夾具零件圖1～3張；</p><p>　　編寫設(shè)計說明書（不少于1萬字）。</p><p>　　學(xué) 生： （簽名）&l

16、t;/p><p>　　日 期： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　機自教研室 </p><p><b>　　2011年11月</b></p><p><b>　　第1章 引 言</b&

17、gt;</p><p>　　機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。 </p><p>　　在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加

18、工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。</p><p>　　1.1機械加工工藝規(guī)程制訂</p><p>　　1.1.1生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程</p><p>　　生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)

19、備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。</p><p>　　機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。</p><p>　　機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。</p><p>　　規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工

20、藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：</p><p>　　1.機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。</p><p>　　2.機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。</p>

21、<p>　　3.機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。</p><p>　　1.2機械加工工藝規(guī)程的種類</p><p>　　機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。</p>

22、<p>　　機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。</p><p>　　機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。</p><p>　　1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料</p><p>　　制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料：</p><p>

23、　　1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。</p><p>　　2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。</p><p>　　3.車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；

24、工藝裝備的制造性能等。</p><p>　　4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)等。</p><p>　　第2章 零件的分析</p><p><b>　　2.1零件的作用</b></p><p>　　據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)的中小零件，φ32mm孔

25、用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪，φ16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞φ32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。</p><p>　　2.2零件的工藝分析</p><p>　　由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，

26、適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。</p><p>　　由零件圖可知，φ32、φ16的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：</p><p>　　1.φ32mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ32mm的兩個端面及孔和倒角，φ16mm的兩個端面及孔和倒角。</p><p>　　2.以φ16

27、mm孔為加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。</p><p>　　這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　　1.φ32mm孔內(nèi)與φ16mm中心線垂直度公差為0.10；</p><p>　　2.φ3

28、2mm孔端面與φ16mm中心線的距離為12mm。</p><p>　　由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 </p><p>　　第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖</p><p>　　根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，

29、通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進行處理。</p><p>　　由參考文獻可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為8～10級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。</p><p>　　表3.1用查表法確定各加工表面的總余量

30、</p><p>　　表3.2由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：</p><p>　　圖3.1所示為本零件的毛坯圖</p><p>　　圖3.1 零件毛坯圖</p><p>　　第4章 選擇加工方法，制定工藝路線</p><p>　　4.1機械加工工藝設(shè)計</p><p>　　4.1.

31、1基面的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。</p><p>　　4.1.2粗基面的選擇</p><p>　　對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不

32、加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動架以外圓作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　4.1.3精基面的選擇</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與

33、設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32的孔和φ16的孔作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　4.2制定機械加工工藝路線</p><p>　　4.2.1工藝路線方案一</p><p>　　工序I 銑φ32mm孔的端面</p><p>　　工序II 銑φ16mm孔的端面

34、</p><p>　　工序III 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面</p><p>　　工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽</p><p>　　工序V 車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面</p><p>　　工序VI 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。用Z525立式鉆床加工

35、。</p><p>　　工序VII 鉆、擴、鉸φ32mm，倒角45°。選用Z550立式鉆床加工</p><p>　　工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45°。選用Z525立式鉆床</p><p>　　工序Ⅸ 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工</p><p>　　工序Ⅹ

36、 鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工</p><p>　　工序Ⅺ 拉溝槽R3</p><p>　　4.2.2工藝路線方案二</p><p>　　工序I 銑φ32mm孔的端面</p><p>　　工序II 銑φ16mm孔的端面</p><p>　　工序III

37、銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面</p><p>　　工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽</p><p>　　工序V 車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面</p><p>　　工序VI 鉆、擴、鉸φ32mm，倒角45°。選用Z535立式鉆床加工</p><p>　　工序VII 鉆φ10mm和鉆、半精

38、鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床加工</p><p>　　工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45°。選用Z525立式鉆床</p><p>　　工序Ⅸ 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工</p><p>　　工序Ⅹ 鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式

39、鉆床加工</p><p>　　工序Ⅺ 拉溝槽R3</p><p>　　4.3工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一是先加工鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴、鉸φ32mm,倒角45°，而方案二則與此相反，先鉆、擴

40、、鉸φ32mm,倒角45°，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆φ16mm的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的.因此，選擇方案二是比較合理的。</p><p>　　4.4確定工藝過程方案</p><p>　　表 4.1 擬定工藝過程</p><p>　　第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具</p

41、><p>　　由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成.</p><p>　　5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備</p><p>　　5.1.1 選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床</p><p>　　工序040、05

42、0銑φ32mm孔的端面和銑φ16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。</p><p>　　工序060銑φ32mm孔和銑φ16mm的孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面，宜采用臥銑。選擇XA6132臥式銑床。</p><p>　　工序070銑深9.5mm，寬6mm的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。&

43、lt;/p><p>　　工序080車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面本工序為車端面，鉆孔φ10mm，車孔φ16mm，孔口倒角。宜選用機床CA6140車床。</p><p>　　工序090 鉆、擴、鉸φ32mm，倒角45°。選用Z535立式鉆床。</p><p>　　工序0100鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床

44、加工。</p><p>　　工序0110鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45°。選用Z525立式鉆床。</p><p>　　工序0120鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工。</p><p>　　工序0130鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工。</p><p>　　工序01

45、40 拉溝槽R3 選用專用拉床。</p><p>　　5.1.2 選擇夾具</p><p>　　本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。</p><p>　　5.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具</p><p>　　1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為</p>

46、;<p>　　d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。</p><p>　　2.鉆φ32mm的孔選用錐柄麻花鉆。</p><p>　　3.鉆φ10mm和鉆、半精鉸φ16mm的孔。倒角45°，選用專用刀具。</p><p>　　4.車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，</p><p>

47、;　　do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120°，45度車刀。</p><p>　　5.鉆螺紋孔φ6mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。</p><p>　　6.拉溝槽R3選用專用拉刀。</p><p>　　5.1.4 選擇量具 </p><p>　　本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的

48、表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：</p><p>　　1.選擇加工面的量具 </p><p>　　用分度值為0.05mm的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍100mm～125mm的外徑千分尺。</p><p><b>　　2.選擇加工孔量具</b></p><p>　　因為孔的加工精度

49、介于IT7～IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。</p><p>　　3.選擇加工槽所用量具</p><p>　　槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14;半精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量范圍0～150mm的游標(biāo)卡尺進行測量。</p><p>&

50、lt;b>　　5.2確定工序尺寸</b></p><p>　　5.2.1面的加工（所有面）</p><p>　　根據(jù)加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)《機械工藝手冊》表2.3-21加工的長度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。</p><p&

51、gt;<b>　　5.2.2孔的加工</b></p><p><b>　　1. φ32mm.</b></p><p>　　毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～IT8之間。查《機械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ31mm. 2z=16.75mm</p>&

52、lt;p>　　擴孔：φ31.75mm 2z=1.8mm</p><p>　　粗鉸：φ31.93mm 2z=0.7mm</p><p><b>　　精鉸：φ32H7</b></p><p><b>　　2. φ16mm.</b></p><p>　　毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介

53、于IT7～IT8之間。查《機械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ15mm. 2z=0.85mm</p><p>　　擴孔：φ15.85mm 2z=0.1mm</p><p>　　粗鉸：φ15.95mm 2z=0.05mm</p><p><b>　　精鉸：φ16H7<

54、/b></p><p>　　3. φ16mm的孔</p><p>　　毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～IT9之間。查《機械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ15mm 2z=0.95mm</p><p>　　粗鉸：φ15.95mm 2z=0.05mm</p>

55、<p><b>　　精鉸：φ16H8</b></p><p>　　4.鉆螺紋孔φ8mm</p><p>　　毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～IT9之間。查《機械工藝</p><p>　　手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ7.8mm 2z=0.02mm&l

56、t;/p><p><b>　　精鉸：φ8H7</b></p><p><b>　　5.鉆φ6mm孔</b></p><p>　　毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～IT9之間。查《機械工藝</p><p>　　手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　

57、鉆孔：φ5.8mm 2z=0.02mm</p><p><b>　　精鉸：φ6H7</b></p><p>　　第6章 確定切削用量及基本時間</p><p>　　6.1 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定</p><p>　　6.1.1 切削用量 </p><p>　　本工序為銑φ32

58、mm孔的端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10°，a=12°，β=45°已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm故機床選用XA6132臥式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛

59、性為中等。查得每齒進給量f=0.16～0.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。</p><p><b>　　3.確定切削速度 </b></p><p

60、>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。</p><p><b>　　則實際切削：</b>&l

61、t;/p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==56.52m/min</p><p><b>　　實際進給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.16mm/z</p>&

62、lt;p><b>　　4.校驗機床功率 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當(dāng)f=0.16mm/z, a=50mm,</p><p>　　a=2.5mm, Vf=490mm/s時由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 3.5kw，P=0.8 kw。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知：

63、機床主軸主電動機允許的功率P= P×P</p><p>　　P=7.5×0.8=6＞P= 3.5kw</p><p>　　因此機床功率能滿足要求。</p><p>　　6.1.2 基本時間 </p><p>　　根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：</p><p><b>　　t=

64、</b></p><p><b>　　t==4.6min</b></p><p>　　6.2 工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定</p><p>　　6.2.1 切削用量 </p><p>　　本工序為銑φ16mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=

65、35mm故機床選用XA6132臥式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，查得每齒進給量f=0.20～0.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=180min。

66、</p><p>　　3.確定切削速度和每齒進給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。</p><p><b>　　則實際切削：</

67、b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==23.55m/min</p><p><b>　　實際進給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.23mm/z</p

68、><p><b>　　4.校驗機床功率 </b></p><p>　　依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.3kw，P=0.8 kw，P=7.5可知機床功率能夠滿足要求。</p><p>　　6.2.2 基本時間 </p><p>　　根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：<

69、/p><p><b>　　t=</b></p><p>　　t==4.3 min</p><p>　　6.3工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定</p><p>　　6.3.1切削用量 </p><p>　　本工序為銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60

70、mm，齒數(shù)z=8。其他與上道工序類似。</p><p>　　1.確定每次進給量f </p><p>　　根據(jù)資料，查得每齒進給量fz=0.20～0.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=180min。&l

71、t;/p><p>　　3.確定切削速度和每齒進給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。</p><p><b>　　則實際切削：</b&

72、gt;</p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==47.1m/min</p><p><b>　　實際進給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.2mm/z</p>

73、<p><b>　　4.校驗機床功率 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.5kw，P=0.8 kw，P=7.5，依據(jù)上述校驗方法可知機床功率能滿足要求。</p><p>　　6.3.2 基本時間 </p><p>　　根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：<

74、;/p><p><b>　　t=</b></p><p>　　t==5.8 min</p><p>　　6.4 工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定</p><p>　　6.4.1切削用量的確定</p><p>　　本工序為銑深9.5mm,寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm，根據(jù)資料選擇銑

75、刀的基本形狀r=10°，a=20°，已知銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm故機床選用XA6132臥式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量f=0.52～0.10mm/z、現(xiàn)取f=0.52mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p&g

76、t;<p>　　根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.20mm，耐用度T=60min。</p><p>　　3.確定切削速度和每齒進給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a =9mm，耐用度T=60min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。</p>

77、<p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。</p><p><b>　　則實際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==8.49m/min</p><p><b>　　

78、實際進給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.16mm/z</p><p><b>　　4.校驗機床功率 </b></p><p>　　據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.8kw，P=0.8 kw，可知機床功率能滿足要求。&l

79、t;/p><p>　　6.4.2 基本時間 </p><p>　　根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：</p><p><b>　　t=</b></p><p>　　t==2.75min</p><p>　　6.5工序Ⅴ切削用量及基本時間的確定</p><p>　　6.

80、5.1 切削用量</p><p>　　本工序為車端面、鉆孔φ10、車孔φ16、孔口倒角，加工條件為：工件材料為HT200,選用CA6140車床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120°，45度車刀。</p><p><b>　　1.鉆孔切削用量</b></p><p>　　查《切削手冊》

81、 所以，按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇，最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。</p><p>　　2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為0.5～0.8mm，壽命。</p><p>　　切削速度，查《切削手冊》：</p><p><b>　　修正系數(shù) </b&g

82、t;</p><p><b>　　故</b></p><p>　　查《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 </p><p>　　故實際的切削速度 </p><p><b>　　3.校驗扭矩功率</b></p><p><b>　　所以 </b>

83、</p><p>　　故滿足條件，校驗成立。</p><p>　　6.5.2 計算工時：</p><p>　　6.6 工序Ⅵ的切削用量及基本時間的確定</p><p>　　6.6.1 切削用量 </p><p>　　本工序為鉆φ32mm孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液</p>&

84、lt;p>　　1.確定進給量f </p><p>　　由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進給，fz=0.20mm/r。</p><p>　　2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度T=50min。</p><p>　　3.確定切削速度V </p>

85、<p>　　由表5-132，σ=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127，進給量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速.</p><p>　　6.6.2 基本時間</p><p>　　鉆φ32mm深45mm的通孔，基本時間為25s</p><p>

86、　　6.7工序Ⅷ的切削用量及基本時間的確定</p><p>　　6.7.1 切削用量 </p><p>　　本工序為鉆、半精鉸，精鉸φ16mm的孔。鉸刀選用φ15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，r0=0,a0=8°,kr=5°鉸孔擴削用量：</p><p><b>　　確定進給量f </b></p><p&g

87、t;　　根據(jù)參考文獻三表10.4-7查出f表=0.65～1.4.按該表注釋取較小進給量，按Z525機床說明書，取f=0.72。</p><p>　　確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n </p><p>　　根據(jù)表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。</p><p><b>　　故K=0.87</b>&

88、lt;/p><p>　　故V’=14.2×0.87×1=12.35m/min</p><p><b>　　N’=</b></p><p>　　根據(jù)Z525機床說明書選擇n=275r/min.這時實際的鉸孔速度V為：</p><p><b>　　V=</b></p>&l

89、t;p>　　根據(jù)以上計算確定切削用量如下：</p><p>　　鉆孔：d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min</p><p>　　半精鉸：d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min</p><p>　　精鉸：d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/

90、min, v=13.65m/min</p><p><b>　　時間計算：</b></p><p><b>　　1.鉆孔基本工時：</b></p><p><b>　　T = </b></p><p>　　式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mm&l

91、t;/p><p><b>　　T= </b></p><p><b>　　半精鉸基本工時：</b></p><p><b>　　l=</b></p><p>　　L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm,</p><

92、p><b>　　T= </b></p><p><b>　　3.精鉸基本工時：</b></p><p><b>　　l=</b></p><p>　　取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mm</p><p><b>　　T= </b><

93、/p><p>　　6.8 工序Ⅸ的切削用量及基本時間的確定</p><p>　　6.8.1切削用量 </p><p>　　本工序為鉆螺紋孔φ6mm、攻絲M8-6H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。</p><p><b>　　1.確定進給量f </b></p&

94、gt;<p>　　由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。</p><p>　　2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。</p><p>　　3.確定切削速度V </p><p>　　由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根

95、據(jù)表5-127進給量可取f=0.16mm/r；由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。</p><p>　　6.8.2 基本時間</p><p>　　鉆Φ6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為45s.</p><p>　　6.9 工序Ⅹ的切削用量及基本時間的確定</p><p>　　

96、本工序為鉆φ6mm的孔，锪120°倒角，選用Z525立式鉆床加工</p><p>　　6.9.1 切削用量 </p><p>　　刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm，使用切削液。</p><p><b>　　1.確定進給量f </b></p><p>　　由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給</p&

97、gt;<p>　　2.選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度為15min。</p><p>　　3.確定切削速度V </p><p>　　由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，據(jù)表5-127，暫定進給量f=0.16mm/r。由表5-131，可查v=16m/min。根

98、據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速n=1041r/min。</p><p>　　6.9.2 基本時間 </p><p>　　鉆一個φ6mm深8mm的通孔，基本時間約為6s.</p><p><b>　　第7章 夾具設(shè)計</b></p><p>　　經(jīng)過研究決定設(shè)計第Ⅹ道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本序價格的主

99、要要求考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此本步的重點應(yīng)在加緊的方便與快速性上。</p><p>　　7.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔φ32mm和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。</p><p>　　7.2切削力和卡緊力計算</p><p>　　本

100、步加工按鉆削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊。</p><p><b>　　鉆削軸向力 ：</b></p><p><b>　　扭矩 </b></p><p><b>　　卡緊力為</b></p><p>　　取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1</p&g

101、t;<p>　　則實際卡緊力為 F’=S1×S2×S3×S4×F=16.77N</p><p>　　使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。</p><p><b>　　7.3定位誤差分析</b></p><p>　　本工序采用孔φ32和端面為基準(zhǔn)定位，使

102、加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。</p><p>　　7.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明</p><p>　　夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構(gòu)</p><p>　　本次設(shè)計中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。</p><p><b>　　結(jié)論</b>&l

103、t;/p><p>　　根據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求，在本設(shè)計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具設(shè)計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降

104、低了制造成本。 </p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]孟少農(nóng)主編.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社，1991</p><p>　　[2]李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[3]崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學(xué)工業(yè)出版社，1993&l

105、t;/p><p>　　[4]王紹俊主編.機械制造工藝設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社，1987</p><p>　　[5]黃如林主編.切削加工簡明實用手冊.化學(xué)工業(yè)出版社，2004</p><p>　　[6]薛源順主編.機床夾具設(shè)計.機械工業(yè)出版社，1995</p><p>　　[7]崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南. 化學(xué)工業(yè)出版社，2006

106、.12</p><p>　　[8]陳于萍，高曉康主編.互換性與測量技術(shù).北京高等教育出版社，2005.</p><p>　　[9]司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ). 高等教育出版社，1991</p><p>　　[10]張龍勛主編.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)及習(xí)題.機械工業(yè)出版社，1999.11</p><p>　　[11]艾興，肖詩綱主編