日產(chǎn)2000噸DD型預(yù)分解窯綜合研究與改進(jìn).pdf

1、新型千法水泥工藝是水泥工業(yè)發(fā)展的方向。秦嶺水泥股份有限公司2000t/d水泥熟料生產(chǎn)線是國(guó)內(nèi)首條引進(jìn)的帶DD型分解窯外分解窯，由于對(duì)窯外分解窯系統(tǒng)認(rèn)識(shí)不清，該條線長(zhǎng)期不能達(dá)標(biāo)生產(chǎn)，為了盡快使生產(chǎn)線達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。本課題針對(duì)其存在的問題對(duì)窯系統(tǒng)進(jìn)行了全面的研究，采取以下方法對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行診斷和研究：(1)對(duì)系統(tǒng)作了熱工標(biāo)定；(2)對(duì)3級(jí)預(yù)熱器做冷模試驗(yàn)；(3)對(duì)DD型分解爐做冷模實(shí)驗(yàn)。
　　 通過系統(tǒng)研究發(fā)現(xiàn)：(1)該預(yù)熱器系統(tǒng)為雙系列

2、高阻型預(yù)熱器，由于阻力高限制了產(chǎn)量的進(jìn)一步；(2)DD爐阻降低，流場(chǎng)基本合理，但爐容偏小；(3)篦冷機(jī)的熱效率低．影響了熱量回收，增加了熱耗；(4)由于爐容偏小，為了達(dá)產(chǎn)往往強(qiáng)制喂煤，這使得燃燒向上移．造成預(yù)熱器內(nèi)筒燒損。
　　 以上這些因素造成了燒成系統(tǒng)不能夠達(dá)標(biāo)。針對(duì)以上問題，采取了以下措施：
　　 (1)改善煤質(zhì)。降低煤粉細(xì)度，同時(shí)改進(jìn)爐用燃燒器，提高煤糟燃燒速度，使得分解系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)；(2)改造蓖冷機(jī)，提高熱